[发明专利]人造玛瑙复合浴缸制造工艺

说明书

本发明人造玛瑙复合浴缸制造工艺属卫生器具技术领域，现有技术是玻璃钢浴缸、人造玛瑙浴缸、大理石浴缸，搪瓷浴缸、陶瓷浴缸等。本发明人造玛瑙复合浴缸发明的目的是解决外观美观大方，价格低兼的浴缸，其特征是浴缸内表层是玛瑙粉混合涂料。浴缸外表一层是大理石粉或石英砂或玻璃粉混合涂料。浴缸内表层玛瑙粉混合涂料的配方百分比为：不饱和聚酯树脂（UP树脂）93.92%;环烷酸钴0.54%;过氧化环乙铜1.08%;色浆0.02%;辅助剂（环乙铜）4.04%;玛瑙粉0.3-0.5%;浴缸外表层复合料浆百分比为：不饱和聚酯树脂（UP树脂）26.95%;环烷酸钴0.54%;过氧化环乙酮1.08%;色浆0.02%;辅助剂（环乙酮）4.04%;大理石粉（或石英砂或玻璃粉）67.37%。

人造玛瑙复合浴缸的制造工艺：首先选模，并分别在阳模、阴模上均匀的涂上脱膜剂，待35分钟后便形成连续均匀的薄膜，然后将浴缸内表层玛瑙粉混合涂料的各种成份按一定百分比，依次加入罐中，搅拌均匀，调整颜色，料浆即成，再把料浆刷或喷在阳模上，并拉制花纹避免太浓太密，大颗粒及不溶物及时用摄子夹出。待玛瑙层初凝后，扣上阴模并与阳模固定为一体，放在振动平台上，由阴模底部的浇铸口倒入浴缸外表层的填充料浆，振动15分钟后成型，制品达到脱模强度即可脱模，脱模时不宜采用锋利的工具。以免损伤制品，脱模后静放24小时后，再送入50℃-70℃的烘干房固化2-4小时，然后稍加修整就可包装入库。

本发明人造玛瑙复合浴缸制造工艺的实施例：

拟做1200×700×350（mm）浴缸、选模并刷脱膜剂，配料、浴缸内表层玛瑙粉涂料的配方：

不饱和聚酯树脂  93.92%

环烷酸钴  0.54%

过氧化环乙酮  1.08%

色浆  0.02%

辅助剂（环乙酮）  4.04%

玛瑙粉  0.4%

浴缸外表层涂料（填充料）的配方：

不饱和聚酯树脂  26.95%

环烷酸钴  0.54%

过氧化环乙酮  1.08%

大理石粉  67.37%

色浆  0.02%

辅助剂（环乙酮）  4.04%

各种料按比例称量好例入罐中搅拌均匀后即可使用，在阳模上涂摸约1.5mm厚的玛瑙层涂料，待初凝后再上阴模，并将阴、阳模固定为一体，放置平台上，从浇铸口倒入填充料浆，振动15分钟成型待制品达到脱模强度即可脱模。自然静放24小时后送入50℃-70℃烘房固化2-4小时后稍加修整即可入库。

附图说明：（代说明书摘要附图）

1-浴缸内表层（玛瑙层）

2-浴缸外表层（填充料层）