[发明专利]储氢合金电极片的连续生产工艺

权利要求书

1．一种储氢合金电极片的生产工艺，采用塑料粘结法，其特征在于：它是按下列顺序的各个步骤，(A)混粉，将100份(重量)的储氢合金粉末与2～10份塑料粘结剂和4～5份去离子水，用和粉机混合搅拌10～20分钟，然后加入12～16份酒精，并继续搅拌至完全混合均匀，(B)滚压成膜，把混有粘结剂的合金粉团移送到温度为30～40℃的自动控温的加热台面上，分团称量，每团重量控制在180～260克之间，再把分团的合金粉团放在滚筒表面温度50～60℃的炼塑机上反复叠压8～16次，将每一合金粉团压制成长约100cm、宽约15cm、厚度为0.40～0.80mm的膜片，将此膜片送入温度为50～60℃、真空度为0.1×10^-1～5×10^-1乇的真空干燥箱中干燥2～4小时，(C)切膜，将干燥后的塑料粘结合金膜片送至切膜机，沿最长方向切成根据电池型号所需宽度的长条，(D)合片，将(C)步中切得的塑料粘结合金膜片与有相同宽度的导电基体叠放在一起装在合片机上，通过压力为0.6～1.5T/cm²的合片机双滚，压合形成电极条，再送卷到收片盘上，(E)裁片，把卷有电极条的收片盘架在裁片机上裁出根据电池型号所规定的长度、宽度和厚度，及规定重量的储氢合金电极片。

2．根据权利要求1所述的储氢合金电极片的生产工艺，其特征在于：所用储氢合金粉末的粒度为30～104μm。

3．根据权利要求1所述的储氢合金电极片的生产工艺，其特征在于：上述(D)合片步骤中是在导电基体一面压上一张塑料粘结合金膜片，或者是在塑料粘结合金膜片两面各压上一张导电基体，或者是在导电基体两面各压上一张塑料粘结合金膜片。

4．根据权利要求1所述的储氢合金电极片的生产工艺，其特征在于：所用塑料粘结剂为聚四氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚物、硅橡胶、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、羧甲基纤维素、聚乙烯、聚丙烯酸、聚环氧乙醚缩甲醛、或丁二烯和苯乙烯的共聚物、或上述物质的混合物。

5．根据权利要求1所述的储氢合金电极片的生产工艺，其特征在于：所用导电基体为镍丝编织带、镍拉伸网、穿孔镍带、泡沫镍带、烧结镍纤维带、或在铁基体上镀镍后制造的编织带或拉伸带或表面经过粗化处理的穿孔钢带。

6．根据权利要求4所述的储氢合金电极片的生产工艺，其特征在于：编织带的丝径为0.14～0.25mm、孔眼大小为0.42～1.65mm，拉伸网的孔眼为边长0.1～1.0mm的棱形、孔隙度大于50％、厚度为0.14～0.20mm，泡沫镍带、烧结镍纤维带的厚度为0.8～2.0mm，孔隙度大于85％，穿孔镍带、镀镍钢带、镀镍穿孔钢带的厚度为0.14～0.20mm，孔隙度为35～40％。