[发明专利]一种涂抹型的保温涂料及其生产工艺

说明书

本发明属于化学技术领域，更进一步涉及一种具有保温和隔热功能的涂抹型的保温涂料及其生产工艺。

目前，在涂料技术领域中，复合保温材料主要由硅酸铝纤维、石棉、膨胀珍珠岩等组成，如中国专利“复合隔热保温涂料及生产工艺”，申请号92112722.7，“一种复合隔热保温涂料的生产方法”，申请号92105407.6，就是采用上述几种材料组成隔热保温涂料。但是这两项发明所提供的隔热保温涂料强度不够，施工成型后易破碎，导热系数高，节能率差。

本发明的目的在于提供一种成型强度高，导热系数低的涂抹型的保温涂料。

本发明的另一个目的是提供一种涂抹型的保温涂料的生产工艺。

本发明由纤维状保温材料4%-10%，氯化稀土液0.17%-0.23%，粉状或颗粒状的填充材料3.5%-9.5%，耐高温粘接溶液2.2%-2.8%，增稠溶液3%-3.6%，增强溶液1.7%-2.3%，浸泡液17%-23%，水55%-61%。

本发明的生产工艺为：第一步，将纤维状保温材料置于浸泡池的浸泡液中浸泡24小时以上;第二步，将浸泡好的保温材料捞出，在分散机上进行化学机械开棉，使其变成均匀的浆体;第三步，在浆体中加入氯化稀土液进行搅拌;第四步，在浆体中加入颗粒状和粉状填充材料进行搅拌;第五步，在浆体中加入耐高温粘接溶液进行搅拌;第六步，在浆体中加入增稠溶液进行搅拌;第七步，在浆体中加入增强溶液进行搅拌;第八步，调整浆体PH值，然后放入熟化池中24小时以上。

本发明的纤维状保温材料为硅酸铝纤维棉或石棉。粉状或颗粒状填充料由膨胀珍珠岩、玻璃微珠以及膨润土粉组成，其比例为3∶1∶2。粉状或颗粒状填充料还可由膨胀珍珠岩、硅糙土粉、石粉组成，其比例为3∶2∶1。耐高温粘接溶剂由磷酸铝液和水玻璃按1∶30比例配制而成。磷酸铝液由磷酸液和氢氧化铝按20∶1比例配制而成。增稠材料由聚丙烯酸盐TA1和水按1∶75比例配制而成。增强材料由聚丙烯酸盐TA3和水按1∶75比例配制而成。浸泡液由快速渗透剂和水按40∶1比例配制而成。

本发明的实施例1，取硅酸铝纤维棉70kg，浸泡到已配制好的200kg的浸泡液中，浸泡24小时以后，捞出在分散机上进行化学机械开棉，分散20分钟。将分散好的纤维棉倒入注水量为350kg的搅拌池中搅拌。在浆体中加入氯化稀土液1kg，搅拌3分钟。在浆体中分别加入膨润土粉20kg搅拌5分钟，加入玻璃微珠10kg，搅拌5分钟，加入膨胀珍珠岩30kg搅拌5分钟。在浆体中分别加入磷酸铝液1kg和水玻璃20kg搅拌5分钟。在浆体内分别加入增稠液40kg和增强液20kg搅拌5分钟。用精密PH值试纸浸入浆体中测试并调整PH值使其达到中性，然后将浆体放入熟化池中24小时，即可出料。

本发明的实施例2，取石棉70kg，浸泡到已配制好的200kg浸泡液中，浸泡24小时以后，捞出在分散机上进行化学机械开棉，分散20分钟。将分散好的纤维棉倒入注水量为350kg的搅拌池中搅拌。在浆体中加入氯化稀土液1kg，搅拌3分钟。在浆体中分别加入膨胀珍珠岩30kg搅拌5分钟，硅糙土粉20公斤、石粉10公斤搅拌10分钟。在浆体中分别加入磷酸铝液1kg和水玻璃20kg搅拌5分钟。在浆体内分别加入增稠液40kg和增强液20kg，搅拌5分钟。用精密PH值试纸浸入浆体中测试并调整PH值，使其达到中性，然后将浆体放入熟化池中24小时，即可出料。

实施例3，取石棉50kg，浸泡到已配制好的浸泡液200kg中24小时，取硅酸铝纤维棉20kg，浸泡到已配制好的浸泡液200kg中24小时，分别将两种纤维状材料捞出在分散机上进行化学机械开棉各自分散15分钟，将分散好的纤维棉和石棉倒入注水量为150kg的搅拌池中搅拌。在浆体中加入氯化稀土液1kg，搅拌3分钟。在浆体中分别加入膨润土粉20kg搅拌5分钟，加入玻璃微珠10kg，搅拌5分钟，加入膨胀珍珠岩30kg搅拌5分钟。在浆体中分别加入磷酸铝液1kg和水玻璃20kg搅拌5分钟。在浆体中分别加入增稠液40kg和增强液20kg搅拌5分钟。用精密PH值试纸浸入浆体中测试并调整PH值使其达到中性，然后将浆体放入熟化池中24小时即可出料。

以上三个实施例中所加入的粉状或颗粒状填充料可以是由膨胀珍珠岩、玻璃微珠以及膨润土粉按3∶1∶2比例组成，也可以是由膨胀珍珠岩、硅糙土粉、石粉按3∶2∶1比例组成。

本发明的导热系数比同类产品低，强度高、使用寿命长。下表是本发明与同类产品导热系数的比较。

产品名称    623K时