[发明专利]一种安全、无毒害的微型彩光炮

说明书

本发明涉及一种由微型微粒构成的鞭炮，其微型颗粒包括一种响粒及一种或数种彩粒。微型颗粒中的响粒是由内层的响药和外层的引燃药两种药剂配制而成。

与本发明相类似的现有技术有中国专利CN86105418A和CN1044086A。前者在其响药和引燃药的配方中均含有硫磺，因而在燃放后产生二氧化硫，造成环境污染，损害人民健康。后者虽然在配方中不用硫磺，但却采用了红丹粉（即铅氧化物）和六氯代苯。这两种化学品都是剧毒物质，对人体毒害较大，在国家标准（GB    10631，10632-89）中均被规定为烟花鞭炮产品中的禁用化学品。

本发明的目的就是提供一种药粒成份中不含硫磺、红丹粉和六氯代苯的、安全且无毒害的彩光鞭炮，以及一种程序简化、易于操作、成品率高、产品质量好的制造工艺。

本发明所述的彩光炮是由响粒、一种或数种彩粒，点火引线和涂胶的纸带组成，响粒起爆响作用，彩粒起产生色彩的作用。响粒和彩粒的成份范围（按重量百分比）分别是：

1.响粒：（1）内核响药的配方：铝镁合金    15～45%

氧化铜    55～85%

（2）外层引燃药的配方：硝酸钾    40～60%

木炭粉    5～20%

铝镁合金    20～40%

2.彩粒：

（1）红色彩粒的配方：高氯酸钾    50～70%

碳酸锶    20～40%

铝镁合金    5～10%

酚醛树脂    10～20%

（2）绿色彩粒的配方：硝酸钡    30～50%

铝镁合金    10～20%

酚醛树脂    10～20%

聚氯乙烯    5～10%

高氯酸钾    20～30%

（3）蓝色彩粒的配方：硫酸铜    30～50%

铝镁合金    10～20%

酚醛树脂    10～20%

聚氯乙烯    5～10%

高氯酸钾    20～30%

上述药物均为120目以下的粉末。

本发明涉及的制造方法可分为药粒的制造方法和彩光炮的形成两个部分。

1.药粒的制造方法：药粒的制造方法是由响粒的制造和彩粒的制造两个部分构成。

（1）响粒的制造方法：将铝镁合金和氧化铜的粉末混合均匀，加胶、浆糊或其它粘合剂，制成直径为1.5～2.5毫米的圆形颗粒，即制成内核响药，待内核响药颗粒稍干变硬后，再用粘合剂使外层引燃药粉末均匀地粘附在内核响药之外，待干燥变硬后，即制成彩光炮的响粒。

（2）彩粒的制造方法：按配方的要求，将所需成份制成粉末，混和均匀后，用粘合剂制成直径与响粒大小一样的球形颗粒，待药粒干燥变硬后，即制成彩光炮的彩粒。

2.彩光炮的形成：将响粒与彩粒相间排列，粘连固定在纸带上，响粒与彩粒可根据不同的需要按任何比例进行组配。响粒多则以爆响为其主要特点，彩色闪光为次：彩粒多则以彩光为其主要特点，爆响为次;响粒与彩粒数为1∶1，则可形成声色俱佳的彩光炮。将响粒与彩粒固定在纸带上后，将其放入油光蜡纸制成的条状袋或其它容器中，插入引火线，即制成了彩光炮。

本发明的彩光炮由微型球状的响粒和彩粒组成，尽管响声清脆，色彩斑斓，但由于颗粒小且成带状排列。不会造成在时间上同时爆响的可能，燃放时安全，有不伤人体衣物和其它物品的特点。在本发明的配方中不含硫磺、红丹粉和六氯代苯等对人体危害较大的化学品，在燃放时不会造成环境污染，由于没有使用大量纸张，不仅节约用纸，同时，在燃放时亦无纸屑产生，不会影响环境卫生。

本发明的彩光炮是由微小的响粒和彩粒粘连而成，用药量少，一串100响的彩光炮其用药量仅相当于传统鞭炮5-10响的用药量;因此，成本低，经济效益明显。本发明的彩光炮，燃放稳定，接火率在99%以上，克服了传统鞭炮接火率不高的缺点。本彩光炮性能稳定，安全可靠。

实施例1.

（1）药粒的制备：取铝镁合金粉15%，氧化铜粉85%，混和后，用现有的造粒技术制成直径为2.5毫米的内核响药颗粒。取硝酸钾粉40%，木炭粉20%，铝镁合金粉40%，经充分混和后，用胶使之包敷在内核响药颗粒之 外，最后形成直径为3毫米的响粒。取高锰酸钾粉50%，碳酸锶粉30%，铝镁合金粉10%，酚醛树脂粉10%，经充分混和后，用现有的造粒技术制成直径为3毫米的颗粒，待干燥变硬后，即成为红色彩粒。以上配方中的药粉均在120目以下。