[发明专利]在鞋底表面上涂复彩色图案的方法

说明书

本发明涉及一种在鞋底的表面上自动涂复彩色图案的方法。

通常，用于在鞋底的表面上形成彩色图案的传统先有技术方法有三种。这些方法以及各自存在的问题如下。

(A)热粘料转移法。这种方法是将一种粘料固定到鞋底101的所需要的位置上，将鞋底经过加热涂上一层油墨，然后再将粘料从鞋底上除掉。这种方法由于采取单件式的手工操作方式，因而制成品质量低劣，生产效率很低。同时该生产方式依赖操作工人的熟练程度，因而产品质量很不一致。

(B)喷涂法。这种方法是将需要在鞋底101上形成的图案制成底样，将底样附在鞋底上后再喷涂上所需要的彩色。然而，这种方法难以形成准确和精致的图案，图案上不同颜色之间的交界线附近是不清晰的。因此，产品的质量和生产效率都不高。

(C)涂底法或压印法。这种方法是在制成与鞋底101的外表面的第三重曲线部分相同的印模，并将油墨涂敷在该印模表面上之后，通过加热将印模压在鞋底101上。这种方法的缺点是成品质量和生产效率低，而且不能保证对产品提出的优质要求。

本发明的目的是提供一种在鞋底的表面上自动形成带有彩色图案的涂层的方法。

附图简要说明：

图1是概略地显示出本发明的方法的工艺流程图；

图2是执行本发明的方法的工艺流程中的主要部件的剖面示意图；

图3A-3F示出在鞋底上形成带有彩色图案的涂层的过程；

图4是用于如图1所示的、执行本发明方法的工艺流程中的鞋底、夹具、吊钩和输送链组合的示意图。

附图中使用的主要部件的标号：

1．供料室        2．、2a输送链

3．、3a吊钩      4．鞋底固定夹具

5．推板          6．自动吊臂

7．自动输送装置  8．涂膜供料器

9．喷咀          10．水箱

11．水           12．聚乙酸乙烯酯薄膜

13．油墨层       14．轨道

15．接收装置     16．清洗槽

17．空气注入管   18．热空气干燥箱

19．涂层剂注入器 20．喷咀

21．热空气干燥器 22．成品收集室

101．鞋底        102．加热器

如图3、4以及图1所示，当鞋底固定夹具4上装夹了鞋底101后，该夹具4被装在吊钩3上。吊钩3沿着输送链2按箭头指示方向单向连续移动。于是吊钩被输送到推板5的前面，这时，推板5便将该夹具4传送给在那里等候着的自动吊臂6。这时，自动吊臂6便移向水箱10，在那里，按设计的程序加以软化处理而漂浮着的聚乙酸乙烯酯薄膜12和油墨层13被用以被覆到鞋底101的表面上。涂层完成后，该夹具4被传送给等候着的接收装置15。接收装置15这时便旋转180°，然后将该夹具4传送给输送链2a上的吊钩3a，该输送链也是在连续地移动之中。当夹具4经过清洗槽16时，夹具4上的鞋底101上的聚乙酸乙烯酯薄膜12被清洗干净，当夹具4经过空气注入管17时，鞋底101上残留的水滴被除净。然后，再经过热空气干燥器18之后便将鞋底101上的湿气完全除净，并且再使鞋底101上涂以油墨层13的保护涂层剂，夹具4再经过热空气干燥器21并最后再传送到成品收集室22。

如附图1和2所示，水箱10中充满水11，加热器102使水加热到30-40℃。借助于涂膜供料器8可将一层聚乙酸乙烯酯薄膜12均匀地设置在已经加热的水面上。该聚乙酸乙烯酯薄膜需经过30-50秒时间的凝结过程，在这时间里，形成在该聚乙酸乙烯酯薄膜12表面之上的油墨层13由于其本身的柔性和粘着强度而保持不致散开。

然后，由喷咀9向油墨层13注入少量合成甲苯，从而使得以固态形式漂浮在聚乙酸乙烯酯薄膜12上的油墨层13软化。此时如图2所示，聚乙酸乙烯酯薄膜12上具有的图案被保持得很完好。

然后，由推板5所传送的夹具4被自动吊臂6载运过来，夹具4上装夹的鞋底101的表面在水箱10中被涂敷上油墨层13和聚乙酸乙烯酯薄膜12。如图3A所示，鞋底101以它的后跟部位在前并按照30°的入射角向下接触水面，然后鞋底101在水面上滚过，如图3B-3F所示。这样使得漂浮在水11上的油墨层13和聚乙酸乙烯酯薄膜12被很好地被覆在鞋底101的表面上。

通过以上所述可以发现，聚乙酸乙烯酯薄膜12的作用是使水11与油墨层13能有效地分开。

经过图3A至3F的工艺过程后，鞋底101的凹部、第三重曲线部分以及凸部都得到均匀的涂复。