[发明专利]超临界流体萃取法提取青蒿素的新工艺无效
申请号: | 93106143.1 | 申请日: | 1993-05-19 |
公开(公告)号: | CN1033588C | 公开(公告)日: | 1996-12-18 |
发明(设计)人: | 葛发欢;王海波;梁敬国;黄湘穗;董国平;李树东;饶励 | 申请(专利权)人: | 广州市医药工业研究所 |
主分类号: | C07D493/18 | 分类号: | C07D493/18 |
代理公司: | 广州市专利事务所 | 代理人: | 曹可芬 |
地址: | 510240 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 临界 流体 萃取 提取 青蒿素 新工艺 | ||
本发明属于来源植物的材料制备倍半萜内酯化合物的技术。青蒿素(Artennuin)是从黄花蒿(Artemisia annuasL)中提取分离到的一个含过氧基团的倍半萜内酯化合物,其结构式见附图1。青蒿素经大量药理临床证明,对于治疗恶性疟、脑型疟及抗氯喹株疟等病具有速效低毒的特点。以青蒿素为原料可制备其衍生物蒿甲醚、蒿乙醚、青蒿酯钠、还原青蒿素等,它们具有同等或更好的抗疟效果。
科研人员对从黄花蒿中提取分离青蒿素的工艺进行了大量研究,己有技术归纳起来,均属有机溶剂常压提取。在期刊《中草药通讯》1979,No1,P5-12报导的“抗疟药青蒿的研究”介绍的是用稀乙醇作溶剂提取,青蒿素的全流程提取率只有38~40%。在期刊《中草药通讯》1979,No,12,P11-15报导的“黄花蒿素(青蒿素)生产工艺的研究”是采用汽油或石油醚作溶剂,常压静置浸提和转动浸提,青蒿素的全流程提取率最高不超过80.48%,转动浸提法较好,以黄花蒿的枝、叶、花果混合原料提取青蒿素的全流程提取率平均为72.22%±2.78,以小枝叶混合原料提取青蒿素的全流程提取率为75.61-80.47%,平均为78.31±1.1。上述溶剂法提取过程中需要大量的有机溶剂,故成本高,提取时间长,稀乙醇法需6天左右,而汽油法至少需要60小时;在回收大量的溶剂时,由于青蒿素不稳定易造成损失使提取率降低。另外,由于用到大量的有机溶剂,易燃易爆,造成严重的环境污染。
本发明的目的是寻找一种成本低、收率高、可用于工业生产的从黄花蒿植物中提取青蒿素的新工艺。
超临界流体萃取(Supercrtical Fluid Extrac-tion,简称SFE)技术是近十年来迅速发展的一种新技术。它是利用超临界流体作溶剂进行萃取,其原理为在超临界状态的某些物质,如CO2、O2、H2O、C2H4等处于一定压力时呈气体状态,具有较低的粘度,但其密度却又近似液体,具有较高的密度,具有良好的溶剂特性,可作溶剂进行萃取,把多种天然物从其混合组分中分离出来,形成超临界负载相,然后降低载气的压力或提高载气的温度,使其溶解力减小,萃取物就沉淀出来和载气分离,从而达到分离的目的。
本发明就是应用这一原理,寻找一种理想的流体的合理的工艺条件从黄花蒿植物中提取青蒿素。
本发明是这样实现的:可用作溶剂的超临界流体文献报导有很多,如甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、乙烯、丙烯、乙醚、丙酮、甲醇、水、甲苯、苯等,由于二氧化碳(CO2)有无毒、无臭、无味、无腐蚀性、不易燃、化学稳定性高、来源广、价格低等特点,并具有良好的萃取选择性,故本发明选用超临界CO2作为提取溶剂。下面见附图2,详述本发明的提取工艺。
附图2为超临界CO2萃取工艺流程图。
[1]提取釜,[2]解析釜,[3]冷却釜,[4]CO2气体瓶,[5]、[6]、[7]均为热交换器,[8]压缩泵,[9]调压阀。
[1]和[2]上分别装有压力表和温度显示仪及安全阀等附件。
操作方法:将原料黄花蒿粉碎过筛后装入[1],开启[4],同时开启[5]、[6]、[7]进行加热或冷却。当[1]、[2]、[3]达到所需的温度时,开启[8]并控制CO2的流速,使[1]和[2]内分别达到所需的压力,打开[9]开始循环萃取,同时关掉[4]。随时调节[9]使[1]和[2]保持恒定的压力循环萃取。当萃取达到选定时间时,停机,打开[2]的出料阀即得青蒿素的粗品。然后将粗品用有机溶剂进行重结晶,常用的有机溶剂甲醇、乙醇、异丙醇、氯仿、石油醚等均可进行重结晶。为了降低毒性和成本,用甲醇和乙醇作溶剂重结晶较佳,且重结晶时可以加活性炭脱色处理。
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