[发明专利]高温镁质催化剂载体及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于焦化、煤气、石油、化工工业等生产过程中的催化剂之载体，尤其是一种高温镁质催化剂载体及其制造方法。

现在国内采用的催化剂载体，主要是铝质和硅质的，由于这些催化剂载体在高温情况下的活性要受到严重影响，故在制造过程中，其烧成温度一般控制在900℃以下，致使其强度不高，在应用过程中遇上高温高压易出现粉化现象。此外，铝、硅质催化剂载体还具气孔率较低，对催化剂的吸附量较小之不足。

为解决上述问题，国外已研制出一种新型催化剂载体，如目前我国已从西德引进了几套设备，就配套装有这种催化剂载体，但这毕竟是远水不解近渴，且由于其用量大，必将耗费大量外汇。

本发明旨在提供一种在高温下仍能保持其活性，强度高，气孔率大，吸附量多的高温镁质催化剂载体及其制造方法。

本发明的高温镁质催化剂载体之组份构成包括粒度为40-220目的煅烧氧化镁，粒度在220目以下的煅烧氧化镁，轻质氧化镁，钛白粉、铁红、轻质碳酸钙、木炭、甲基纤维素，石墨。上述各组份之配方按重量份依次为：50-65;20-27;15-23;0.2-0.4;0.4-0.8;3-5;2.5-3.5;1.5-2.5;2.5-3.5。

本发明所述制造方法为：先将上述原料中前七种按配方要求，加入碾混机中，碾混1小时左右，使其混合均匀;再将混合好的料送入捏合机中，按配方要求逐渐加入甲基纤维素进行捏合，捏合时间为45-60分钟;接着将捏合好的可塑性料予以造粒，其粒径为1.6-3mm;然后对造粒料进行烘干，其烘干温度为50-80℃，烘干时间以使其具可进模具成型的湿度为准;再按配方要求加石墨粉与造粒料混合均匀，以供成型;继而将成型好的半成品于80-120℃温度下烘烤12-16小时，最好在1400-1650℃高温下煅烧4-6小时即可。

本发明经检测，其效果与西德同类产品相比数据如下表：

气孔率（％）MgO（％）强度(Kg/粒）吸附量（％）本厂35.791.41270.532.52西德32.691.25250.230.13

从上表可看出，本发明具有气孔率高，强度大，耐高温，吸附量多，制造成本低等优点，其各项指标均优于西德同类产品，此外，本发明的实施还可为国家节约大量外汇。