[发明专利]刨床

说明书

本发明涉及一种改进的木材加工用的刨床。

众所周知，在木材机加工领域中，常用刨床经直线切削运动达到刨削的目的。常规的刨床一般包括两到四把安装在具有适当宽度的刀盘上的刀片。这种刨床以切削屑片的方式粗加工木材的表面，所切下的每一屑片均具有与由每一把刀片的切削刃所划的摆动轨迹相一致的形状。

逆铣-即：每一把刀片的转动方向与木材的喂入方向相反-比顺铣-即：每一把刀片的转动方向与木材的喂入方向相同-有优点，因此，在用刨床所进行的刨削加工中，大都采用逆铣。所说的那些优点包括：较浅的和不明显的刀痕；对每一把刀片的切削刃几乎没有损伤；以及容易排屑。

但是，在逆铣加工中，常规的刨床通常会产生一些缺陷，比如，破损纹理或者碎裂纹理，模糊纹理或毛状纹理以及隆起纹理。尤其是破损纹理或碎裂纹理，它们意味着木材的表面具有一个或多个比理想的加工表面要深的切纹，严重地影响后面的木材加工步骤，因此，迫切要求有效地防止破损纹理的产生。

这种破损纹理部分可能归咎于刀片，也就是说，每一把刀片的切削刃的磨损或者不妥当的配置引起，另一部分是木材自身引起的，也就是，木材纤维或斜纹的方向和强度引起的。在任何情况下，每一个刀片施加在比所希望完成的表面浅的那部分木材上的切削力都会在木材的、比所希望完成的表面深的木材部位产生不利的影响，从而破坏处于较深部位的木材纤维。

为了防止这种破损纹理或碎裂纹理，已经采取了好几种措施。这些措施的一个典型例子包括：赋予刀片的倾斜面(切屑滑动面)一个适当的倾角，以造成一个比锯齿大的切削角，借此减小切削力在与木材的表面分离的方向上的分力，从而消除或降低切削力在比所需的加工完的表面深的木材部分上的影响。这些措施的另一个例子包括：将一个断屑器安装在刀片的倾斜面一侧，或者作为另一种选择将位于刀片倾斜面一侧的刀盘一部分形成为一个断屑器，以便翻转和撕裂屑片，从而防止因屑片过长而造成不希望有的前部撕裂。这里所述的前部撕裂指的是在各刀片切削刃前方产生的木材纤维断裂，并且至少一部分这种前部撕裂作为破损纹理出现在木材表面上。

尽管这些措施一般都增加了切屑阻力，但是，只要把各种切削条件，比如木材的种类、纤维的方向、干燥程度以及每一刀片的未变形的切屑厚度规定在特定的范围内，这些措施对减少破损纹理具有一定的效果。然而，为了减少在刀片的切削刃之前所产生的破损纹理，所有这些措施都是针对每一个刀片的切削刃之后的部分。当上述切削条件并不处于特定的范围内时，这些间接的方法不能充分地防止破损纹理。即便根据切削条件的改变精细地调整倾斜角或者断屑器，这些措施的作用也只局限于某种程度上。

美国专利2,146,047公开一种用于切削木片的设备，包括一个刀盘和安装在刀盘上的刀片，在刀片的前方附近还设有滚子，用以在刀片切削之前压紧木材表面，以防止出现破损纹理。但该滚子由设置在一根轴上的多个小滚子构成，故其结构比较复杂，成本较高。

本发明的目的是提供一种能有效地防止破损纹理的改进的刨床。

根据本发明提供了一种刨床具有至少一把安装且支撑在刀盘并用以切削木材表面的刀片，还包括至少一个安装并支撑在刀盘上且位于所述刀片的切削刃前方的压紧件，各压紧件包括一个头部构件和一个底座构件，其中所述头部构件被设置成相对于所述刀片有一们预定的角度且其可在一预定方向上弹性地移动，所述头部构件其有一棱边，该棱边与沿固定方向移动进行切削的刀片切削刃紧前方的木材表面的某一应置接触，或者与所述木材表面和正从木材表面切削下来的一块屑片之间的界线接触，而所述底座构件具有安装在所述刃盘上的第一端和第二端。

上述压紧件的底座还包括一个开口，允许屑片从中通过，该开口设置成面对由刀片和压紧件所限定的、用以接纳从木材表面切割下来的屑片的空间。

上述压紧的头部构件的棱边直接压在紧邻于一个为了切削，在预定方向上移动的刀片的切削刃前面的木材表面的某个位置上，或者压在在木材表面和正从木材表面上切削下来的一块屑片之间的界面上，借此，在以直线切削所进行的刨削过程中，有效地防止不希望有的破损纹理。

本发明的这些和其它的目的、特点、状况以及优点通过下面结合附图，对优选的实施例所进行的详细说明将会更加明白。

图1是一个局部断开的侧视图，图中示出了本发明的刨床的一部分；

图2是一个透视图，图中示出了安装在图1的刨床上的压紧件；

图3是一个放大视图，图中示出了用图1的刨床的刀片的切削刃进行切削的过程；

图4是一个局部断开的侧视图，图中示出了根据本发明的第二个实施例的刨床；