[发明专利]形体造型工艺

说明书

本方法属形体（或型体）的成形工艺，由形体材料制的小组元（形料微元体）组合成形体的造形方法，形体（或称型体）-任何一种有任何形状的物体，如铸型、艺术形体、建筑物、机械另件、…等等…物体。

国内专利88105593.X公开了一种基于几何学微积分原理应用于形体造形工艺的方法，将形体材料和填空材料分别制成一个个很小的形体材料微元体和填空材料微元体，将二类材料的微元体一个个以各自的指定方向布置在某空间（形箱）内各自的指定位置，布置使形体材料微元体正好组合成所需形体，而填空材料微元体填补在形体内外的空腔。

但以此原理的成形工艺中，就目前已知的和可想而知的具体实施方案，都须用机械设备制取大量的简单的微元体：立方体、长方体、球体等等，布置都须从微元体-细条-层片-形体。微元体的制作量极大，常常数以亿计，布置量也极大，精度不易控制。而相应的设备反而结构复杂，如专利89108335所示的有大量小芯片的机构，造型速度较慢。

本方法的一个目的在于利用了场（电场或磁场）对于场量子（电荷或磁荷）的非接触式的场作用力，来制取（切割）薄片状的微元体（以下简称薄片）的方法，大大加快制取薄片（微元体）的速度。

本方法的这一目的是这样实现的，先制得其上分布有场量子的薄片，用特定分布的场对整片分布有场量子的薄片中的所需几何图形状的区域，作用了指向薄片侧向（剪切式）的场力，该场力从该整片薄片中切割出有所需形状的薄片。

本造形方法的目的在于利用上的场力切割薄片的方式，用特定分布场，分别将分布有场量子的形体材料薄片切割成有所需形状的形体材料薄片，分布有场量子的填空材料薄片切割出有所需形状的填空材料薄片，将这二类薄片，放在某空间内组合，该组合将形体材料组合成所需形体，可实现最简单、最快速的造形工艺。

本造形方法的目的是这样实现的，先分别制得其上分布有场量子的形体材料薄片，和分布有场量子的填空材料薄片，用特定分布的场，对整片薄片有场量子的形体材料薄片中所需形状区域，作用了指向薄片某侧（剪切的）场力，场力从该薄片中切割出有所需形状的形体材料薄片，一次次改变场的分布区域的形状，用场力切割出一片片有所需形状的形体材料薄片，同样方式，可用场力切割出一片片有所需形状的填空材料薄片，将一片片有所需形状的形体材料薄片和一片片有所需形状的填空材料薄片，放在某空间内进行组合该组合使一片片形体材料薄片正好组合成所需的形体，一片片填空材料薄片填补在形体内外的空腔。此时，形体已成形。

若还能再使组合成形体的形体材料相互粘连、固结成整体就又可从形体的内外去除填空材料，可得一个独立的所需形体。

优点和积极效果：本方法主要优点是利用电场力切割出所需几何图形的薄片，省略了已有方法的须从微元体-细条-薄片，这几个中间过程，大大减少了制取和布置微元体的量，且制作分布电荷的薄片，仅需极简单的方法和机构，点阵状分布成几何图形的电场，正如液晶显示的、或静电复印中的图形电场，极易实现。而由电子计算机控制的图形变化速度极快，电场力切割薄片因是非接触的作用力，切割速度几乎不受限制。

因而，本方法的相应设备，机构简单、速度可成倍提高。

实施例1.是用绝缘的粘结剂和不导电的砂类材料（如铸造用的型砂等）拌合成的形体材料中，再拌入同种电性的电荷的细颗粒体，均匀拌合成分布有电荷的形体材料。同样，作为填空材料-粉粒料的石蜡-中拌入含同种电性的电荷细颗粒，均匀拌合成分布有电荷的填空材料。

在滚筒对（或压板付）1之间，将分布有电荷的形体材料滚压制成与形体相比很薄的分布有电荷的形体材料薄片2。将薄片2移至电场板3上，电场板3上有点阵状分布成几何形状的区域电场，电场板3上在所需的几何形状区域4内是点阵状分布成、对薄片2上的与区域4相同的区域5，作用有从外指向电场板3的电场力的电场，将薄片的区域5吸附在电场板的区域4上，（即电场板3的区域4内含有的电荷与薄片2含有的电荷电性相反异性电荷相吸）。电场板3上除区域4之外的其余区域6内，也是由点阵状分布成的，对薄片2上除区域5外的其余区域7，则作用了从电场板3内指向外的电场力的电场，区域6内含电荷与薄片2的电荷相同电性，同性电荷相斥。区域6与区域7之间的电场排斥力，将薄片2中的区域7从薄片中推出。就是说，电场力从薄片2中切割出了所需几何形状的形体材料薄片5。

一次次改变区域电场的分布图形，可用电场力切割出一片片所需几何形状的形体材料薄片8。

同理，可用电场力切割出一片片所需几何图形状填空材料薄片9。图1、图2、图3、图4、图5、图6。