[发明专利]化学纤维毛巾针织布的制造方法

说明书

本发明涉及一种化学纤维毛巾针织布的制造方法，尤指一种针对100%耐高温化学纤维针织毛巾布的加工法。

目前，化学纤维毛巾针织布的制造工艺较比简单，仅包括织布、染色和起毛，及在160～180℃热烘箱内拉衬整烫整形工序，加工后的纤维杂乱、长短不齐，还有断头附着在布匹上，因而制成服装后易产生脱毛，洗涤后绒毛易变形或结球，致造成产品质低、不易为消费者接受。另有一种针对自然纤维的丛毛进行起毛的工艺方法，方法较比简单，但它不适宜运用在100%耐高温的化学纤维针织布，因化学纤维在经刷毛或高温处理后，被拉起的纤维毛会弯曲而缩成一团。

本发明的目的是要提供一种化学纤维毛巾针织布的制造方法，在高温处理或经水洗后也不变形或起毛球，纤维毛有适当长度、平整、舒适。

本发明的目的是这样实现的：一种化学纤维毛巾针织布的制造方法，它包括化学纤维布的织布1、染色2和起毛3及在160～180℃的热烘箱内整烫整形4工艺，其特征在于还需进行第一次剪毛5、刷毛6、第二次剪毛7、蒸气加湿8、翻转搓揉、干燥、冷却9等工序，再视情况进行第三次剪毛：先以27/31规格的钢丝针布固定在滚轮上，以前、后两组为正逆转的型态排列，再配合高速滚轮（1600RPM），布匹的前进速度是以每分钟3～4m的速度通过，以完成起毛工作;进行第一次剪毛5、刷毛6及第二次剪毛7处理;第一次剪毛5的毛长约为5mm，第二次毛长剪至2～4mm;将针织布整正放入工业用干衣机中用100℃蒸气加湿与翻转搓揉约20分钟8，再以150℃的温度干燥20分钟9，再冷却;将针织布放进160～180℃的热烘箱里整形;视情况进行第三次剪毛。

由于采用上述方案，本发明产品经过重复的剪毛与梳毛工序，以及经由渐进的温度控制，使纤维毛具有适当长度、平整、还有较强的耐磨擦性，成为一种不易脱毛、不易起毛球的针织毛巾布。

下面通过附图与实施例对本发明进一步详细说明。

图1是公知化学纤维毛巾布的制造流程图。

图2是本发明的制造流程图。

图中：1.织布，2.染色，3.起毛，4.整形，5.第一次剪毛，6.刷毛，7.第2次剪毛，8.100℃蒸气加湿20分钟，9.150℃蒸气加热、干燥20分钟。

参见图2;本发明实施例包括公知的织布1、染色2、起毛3与整形4等步骤，但在起毛3与整形4的程序之间增加了第一次剪毛5、刷毛6、第二次剪毛7、100℃蒸气加湿20分钟8及150℃蒸气加热器干燥20分钟9等工序。

进行第一次剪毛5程序时，剪后的毛长约为5mm左右，主要是清除布匹上的杂物，以利刷毛工序能顺利进行。第二次剪毛时，再将毛长剪至2-4mm之间为宜;在第二次剪毛7之前，先经过刷毛6工序，剪毛后，布匹的纤维毛长十分均匀。刷毛6程序中，用英国（JAMES  HOLDSWORTH）公司制造的27/31规格的钢丝针布，以前、后两组为正逆转的型态排列，再配合高速的滚轮（1600RPM），而且布匹的前进速度是以每分钟3～4m的速度通过，致使在经刷毛后，布匹上的纤维被拦直及加强纤维的结合度与布面的光亮度。

通过两次的剪毛程序5与7，与两剪毛程序中间的刷毛6加工过程，使纤维屑被清理下来，其后再将布匹放入工业用大型干衣机内，以每分钟34转的速度，并加以100℃的蒸气加湿，而不断以正逆翻转滚动约20分钟的工序8，把布蒸湿、搓揉，使其上的纤维产生收缩的作用而增加布匹的耐磨擦性能，及使产生极细密且均匀的小颗粒具有柔和的美感，同时也降低了布匹水后收缩率;然后再在同一干衣机中，以渐进的方式，先在150℃的温度中干燥20分钟9，冷却后，再在160～180℃的热烘箱完成整形4的工序，并且在其后可视布匹的情况，而施以第三次剪毛工作，如果纤维毛长度合适，则可不再进行第三次剪毛。