[发明专利]EVA发泡鞋底的原料混合方法

说明书

本发明涉及一种EVA发泡鞋底的原料混合方法，特别是涉及一种使EVA发泡鞋底各项原料的混合比例保持一定，且能一贯化生产的方法。

鞋子已是现代人不可或缺的必需品，而随着科技的发达，鞋子除了外表更加坚固美观外，鞋子成型的方法也越来越简便快速，像发泡鞋底的原料混合方法，已进入自动化的时代，除了减少许多操作人工外，更增加了生产的速度。

以往的聚乙烯醋酸乙烯酯（俗称EVA）发泡鞋底的原料混合方法，其制造过程如下：

a.利用人工秤取各项原料;

b.将原料依一定比例送入密闭式加压混合机中;

c.接着将混合后的原料送入轮台延压;

d.最后将延压后的原料经冷却轮冷却。

经上述的制造流程后，即可得片状混合半成品;再经热压力台架桥、剖台、裁断机裁切后可得发泡鞋底，而其制造过程可发现如下的缺点：

1.其在密闭式混合机混合过程，需经长时间（8～12分/批）及高温（110℃～140℃）混合才可得分散良好的混合半成品，在此过程中，容易造成不耐高温的添加物部份分解，且因捏合时原料翻动，容易在混合初期，将未混合完全的粉状原料从重锤与混合槽间的间隙吹出，造成不同批料中，各种原料的混合比例不同，而在延压及冷却过程中因冷却轮冷却效果差，所以会造成不耐高温的添加物部份分解。

2.上述的EVA鞋底发泡原料混合方法是属批量生产，如欲使整个生产流程顺畅，机械的操作性能高，需耗用大量的人力;

3.在最后的剖台及切料时，会产生大量的废料。

另一种以往的EVA发泡鞋底的原料混合方法如下：

a.利用人工秤取各项原料;

b.将原料依一定比例送入密闭式加压混合机中;

c.将混合后的原料送入压出械中成型成条状混合原料。

再将条状混合原料经适当冷却，最后经切粒机切粒后可得粒状混合原料;再将此粒状混合原料经射出机射入已加压加热的模具内，经在模具内架桥后，最后置入成品模内经加热、冷却定型后，可得具特殊形状及花纹的发泡鞋底。

上述的EVA鞋底发泡原料混合方法与第一种方法比较之下，除了其不会有发料产生外，其余同样是属批量生产，需耗用较多人力;原料混合时批量的比例不同，且混合过程会有添加物部份分解的缺点存在。

本发明的主要目的是在于提供一种EVA发泡鞋底的原料混合方法，其是利用重量差式自动进料机，能保持各项原始原料的混合比例，而以双螺杆压出机的密闭快速混合，混合效果佳且原料的安定性高。

本发明的次要目的是在于提供EVA发泡鞋底的原料混合方法，它利用重量差式自动进料机，并配合双螺杆压出机的密闭快速混合效果，构成一完整且连续的生产方式。

本发明的特征，是利用重量差式自动进料机，使自动送料并能控制各项原料的比例，再自动将原料送入双螺杆压出机中充份捏合及混合，混合过程，各项原料的稳定性高，不会有分解的状况发生。

依据本发明提供的一种EVA发泡鞋底的原料混合方法，其主要是将生产EVA发泡鞋底所需的各种原料，如聚乙烯醋酸乙烯塑胶粒、填充剂、发泡剂、架桥剂及色料等，分别装入不同的重量差式自动进料机内，重量差式自动进料机具有重量感测元件，在每隔固定时间即自动称重一次，并将所称的重量传给电脑控制器，经电脑控制器自动计算其原料输出速率，并与设定的原料输送速率比较，而依误差的大小自动调整可变速电动机的转速，使依预设的输送速率，将各项原料输送到双螺杆压出机内，再经双螺杆压出机的加热融熔、输送、捏合混合及押出等过程，再经冷却及切料机切割后，制成粒状的EVA发泡鞋底混合原料;再经射出机将混合原料射入已加压加热的模具内，经适当时间使其架桥发泡，即可得尺寸非常稳定的发泡鞋底;整个制造过程连贯且完全自动化，而原料比例控制稳定，混合过程，双螺杆压出机的螺杆温度控制在85℃～140℃间，混合后压出的材料立即经水冷却，可避免不耐高温的添加物分解，所以混合后的原料成型时，发泡鞋底的尺寸稳定性高。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本实用新型原料混合方法的流程图。

图2是本实用新型实施例重量差式自动进料机的秤量流程图。

图3是本实用新型实施例双螺杆压出机的部份剖视图。

图4是本实用新型实施例双螺杆的捏合动作示意图。

图5是本实用新型实施例双螺杆压出机的温度感知流程图。

本发明的一种EVA发泡鞋底的原料混合方法，请参阅图2所示，其主要是有一重量差式自动进料机（10）、一双螺杆压出机（20）、一冷却槽（30）及一切料机（40），其制造步骤如下：