[发明专利]真丝包复弹力丝制造方法及其装置

说明书

本发明是一种真丝包复弹力丝的加工方法，以及用该方法制成的真丝包复弹力丝。

在现有的真丝弹力丝加工方法中，一种工艺路线是对蚕丝进行物理和化学处理，或者二者相结合：另一种方法是将真丝和弹力纤维复合制成弹力丝。用前一种方法制造弹力丝对蚕丝纤维损伤较大，或者使蚕丝纤维的原有特性部分丧失，而且产品弹性较差，弹性保持时间较短。用后一种方法制成的弹力丝弹性较好，弹性保持时间较长，弹性伸长容易控制。在这一类方法中，比较典型的有中国专利申请91101163.3，它采用在缫丝过程中把蚕丝包复到氨纶芯丝上的方法制成弹力丝。采用该方法需在缫丝机上加装专用装置。此外，由于把缫丝和包复二道工序合并，受上下道工艺条件牵制，效率低，大规模工业化生产受到限制。为了解决这一问题，应该把包复工序与缫丝工序分开。应该说，在现有中空锭子包复机或喷气包复机上进行真丝包复，在理论上是可行的。但是到目前为止，在实践中有一系列技术问题尚未解决，尤其在氨纶丝上包复真丝。现有中空锭子包复机是专为化纤丝包复而设计的。如意大利曼尼加图公司生产的锦纶包复氨纶用的包复机，它采用中空锭子，氨纶在空芯锭中穿过，旋转筒子上的锦纶丝在氨纶芯丝外面包复。由于锦纶丝(尤其是锦纶高弹丝)柔软、膨松、强力高，因此包复速度较高，形成包复丝结构紧密，包复工艺也较简单。但在中空锭子包复机上用真丝包复氨纶，如果用经脱胶处理的熟丝包复氨纶，则熟丝单纤维易受损伤，起毛断头严重。带来织造中一系列的问题，它在技术上是不可行的；如果用未经脱胶的生丝包复，则丝身较硬脆，易折断，而且包复时其受力状况也与化纤包复时不同，不易制成包复均匀，结构紧密的包复丝。

本发明的目的是提供一种真丝包复弹力丝制造方法及一种真丝包复弹力丝，它利用现有中空锭子包复机结构，为适应真丝包复的特殊要求，对设备进行局部改进，并形成与之相适应的工艺方法，从而实现在中空锭子包复机上生产合格的真丝包复弹力丝。

本发明提供一种方法：在包复前把生丝用小张力退解方式再络到筒子上，退解张力≤6±1g，在中空锭子上进行旋转包复，包复度400～2000，芯丝超喂率4～25％，芯丝牵伸倍数1.5～4，包复丝筒子进行汽蒸定形，汽蒸时间不超过1小时，温度70～100℃。

本发明还提供一种方法：在包复前用2～4根生丝并合作面丝，并合时退解张力≤6±1g。

本发明方法中还包括：作面丝用的生丝在包复前卷绕在经动平衡的筒管上。

本发明方法中还包括：卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。

本发明包括：一种真丝包复弹力丝，其面丝为蚕丝，芯丝为氨纶丝，它采用中空锭子包复，包复度400～2000，未经脱胶的包复丝纤度最小为20D，断裂伸长率20～30％，经脱胶后面丝卷曲成非平行态小螺旋圈结构，其弹性至少为末经脱胶包复丝的1倍。

用含丝胶的生丝包复氨纶，为解决生丝硬脆，强力低，易断头等问题，本发明在包复前采用小张力再络，退解张力≤6±1克，最好用2-4根生丝均匀络并，并丝时退解张力≤6克，丝与丝之间张力差异小于±1克。为了使包复时芯丝受力缓和平稳，本发明包复筒管经动平衡处理。为了制成结构紧密和稳定性良好的包复丝，真丝包复后要进行汽蒸定形，为了使定形效果良好，本发明包复丝卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。综上所述，本发明采用与化纤丝包复工艺完全不同的工艺方法，并对现有中空锭子包复机的个别部件进行必要的改进。用本发明方法制成的真丝包复弹力丝，其面丝为蚕丝，芯丝为氨纶丝，包复度达400-2000(本说明书中包复度指在1米芯丝上所包复的面丝圈数)，未经脱胶的包复丝纤度最小为20D，断裂伸长率20-30％，经脱胶后面丝卷曲成非平行态小螺旋圈结构，其弹性至少为未经脱胶包复丝的1倍。

本发明的工艺路线如下：末脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解卷绕到包复丝面丝筒管上，退解张力≤6g±1g，可用2～4根生丝并合；用中空包复锭子在氨纶芯丝上进行螺旋状包复，包复度400～2000，芯线牵伸倍数1.5～4，芯丝超喂率4-25％；包复丝筒子经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度。定形时间1小时以内，定形温度70～100℃，为有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。未经脱胶的包复丝纤度最小可达20旦左右。该弹力丝经常规制织后进行脱胶处理，氨纶芯丝收缩，真丝面丝卷曲形成非平行态小螺旋圈，使纤维膨松性增大，弹性大幅度提高，可达到末脱胶包复丝伸长率的1倍以上。