[发明专利]梳发用具的制造方法

说明书

本发明涉及一种梳发用具的制造方法，特别涉及一种可制造梳发用具如：针皮、植毛梳体，且具有提高生产效率，并可提高产品品质的梳发用具的制造方法。

本发明是针对梳发用具如：针皮及植毛梳体所做制作工艺完全创新的发明，以下谨先就以往的针皮与植毛梳体制作工艺有待解决的问题做一介绍：

(一)首先看以往针皮的构造，请参阅图1-4所示，常见的针皮构造基本上有三种型式，三种型式大体上均包括有梳针1、1′及1″与固定梳针的胶皮2、2′及2″，虽然三者的构造大体上相同，但是，其制作工艺则完全不同，如图5所示，前述图1所示的针皮，是一种最早期的针皮，其梳针1是铁质，而胶皮2是橡胶材质，因此制作上非常麻烦，首先必须先将铁丝成型为一根根的铁针1，再将铁针1予以电镀处理10，同样，须先以生胶热化加硫成型为橡胶皮2，再将橡胶皮2配合梳体3(图1点划线所示)上预设的镶孔30尺寸予以裁切，并形成若干穿设针孔20，成为一种针皮雏型，随后再经人工穿针21，即以人工的方式将电镀完成的铁针1一根一根插入橡胶针皮2上，完成穿针之后，再施以人工贴布22将铁针1与橡胶皮2靠合面胶合，以防止铁针脱落，最后，再进行组装成梳体，即再将橡胶针皮2套入梳体3的镶孔30内，以完成针皮梳体成品23。

如上制作工艺所制出的针皮梳体，单是完成一个针皮成品就必须耗费多时，且人工作业的管理处很多，各管理处又不容易确实管理，因此不良品多，况且作业流程无法连贯，往往各阶段的人工组装均是外包家庭工厂拼组，因此造成作业流程管理上的困难；而且制作过程中人工贴布无法确实防止铁针脱落，因为，橡胶针皮材质富弹性的关系，一旦由橡胶针皮一侧强拉仍会被拉出，另外，特别值得一提的是，在环保处理上不易，因针皮为橡胶材质，铁针为金属材质，两者不同的材质必须先拆卸分开处理，而拆卸处理的步骤如前述组装一样，非常麻烦，花费人力。因此，回收处理上并不是很理想，往往造成资源的浪费，此乃早期此种针皮制作过程不良所造成的种种缺点。

而图3及图4所示的针皮，即是针对图1针皮制作过程上的烦琐加以改良的两种新产品，其中图3所示针皮基本上是将针体成型为排针1′，再与胶皮2′(基本上是PVC材质)组成，也就是，此种针皮是将原本一根一根穿设的针体，以塑胶材质射出成型为一整排，如此改良虽可因针体1′与胶皮2′材质上的相融性而改善环保处理上问题，然而，其也存在有不尽理想之处。也就是，必须如前图1所示针皮以人工将整排梳针1′对准胶皮2′的穿设针孔20′穿设，制造上当然也并非十分理想。而图4针皮则是进一步将梳针1″与胶皮2″一体射出成型，其中胶皮2″基本上是PP或尼龙(NYLON)材质，如果以PP材质制出成本较省，但成型之后组装时与不同材质的梳柄(基本上是ABS材质)不易胶合为一体，而如果以尼龙材质制成虽无PP材质的缺点，但是成本较高，因此，基本上此种以一体方式成型的针皮虽可改进图1-3所示必须以人工对准方式将梳针1、1′一一穿设于胶皮上的缺点，而能提高制造上的效率，然而，此种以PP或尼龙塑胶射出方式，因为一体成型，梳针与胶皮无良好的弹性，造成实际梳理上的感觉并不是很舒服。从图2早期针皮梳体的部份剖视图可看出，由于胶皮2均为弹性较佳的橡胶或PVC材质，并且，与梳体组装后，其与梳体保持适当的间隙15，因此，针皮与梳体间具有适当的弹性，如此，在梳理头发上可配合头皮弧度梳理，在使用上较具有舒适感；而前述图4一体成型的针皮则因为本身弹性效果差，因此，在使用时无法具有较佳的舒适感。所以，第三种一体成型的针皮实际运用于梳体上使用仍有其美中不足之处。

(二)关于植毛梳体，请参阅图6及图7所示，常见的植毛梳体构造基本上有二种型式，二种型式大体上均包括有植毛针4及4′与固定植毛针4、4′的梳柄5、5′，其中图6所示的植毛梳体其植毛针4的材料是尼龙，其制作过程如图8所示，先将尼龙梳针4及梳柄5分别成型，而于梳柄5上预设许多植毛孔51，再将尼龙梳针4用机械植毛机52，配合铁片521一一植入定位，然后，将完成定位的尼龙梳针4用环氧树脂53沾于梳针的顶部，以增加梳头的舒适感，如此，即可完成植毛梳体的成品54。但是，如上所述此种植毛梳体因整体构造上有铁片，因此，对于环保处理上，可想而知必须花费相当的功夫做拆解的动作，所以环保回收处理上并不方便。