[发明专利]熔灰炉

说明书

本发明与熔灰炉的改进有关，其中从市区或工业垃圾焚烧炉内排出烧尽的灰通过用一加热炉加以熔化再冷却、固化，为的是减小焚化灰的体积并使其无害。

在这种公知的熔灰炉内，炉体底壁从焚化灰的进口侧到熔渣的排放侧是向下倾斜，而且具有一加热炉装在其内的熔化腔位于炉体的排放侧，同时为了干燥和加热排入炉体内的焚化灰，一预热腔安置在炉体的入口侧。再则进灰漏斗和灰推出装置安装在炉体的入口侧。

炉体的底壁是直的，也就是在横向剖面上是一平面。

因此，在预热腔中通过来自熔化腔的燃烧后的排气来干燥和加热由灰推出装置推出的并由进灰漏斗排入炉体的焚化灰，而同时焚化灰在炉体的倾斜底壁上移到排出侧，这样已预热的焚化灰就移入到熔化腔，在里面，焚化灰由装在熔化腔内的燃烧炉加热并熔化，随后，熔化的灰流向底壁直到通过在排放侧开的一熔渣排放口而向下落入一冷却槽。在冷却槽内，焚化灰被冷却和固化。

然而，因为炉体底壁的横向截面形状是直的，即整个宽度上是一平面，这样就使由燃烧炉的横向均匀加热变得困难，中心区的灰熔化快而在宽度的相对二侧的灰则熔化慢。

因此，在底壁上在不同区域熔渣向下的流速是变化且排放熔渣的状态是不均匀的。因为底壁的上表面是笔直倾斜到排出侧，灰的停留时间就短。所以就会有灰往往在熔化之前就排出的问题，另一问题是熔渣向底壁的整个面延伸，这往往会降低熔渣的温度而使熔渣更易固化而堵住了排出口。

已妥善解决上述问题的本发明提供了一通过一个燃烧炉来加热和熔化灰的熔灰炉，它包含有在其一端开有灰排入口和在另一端开有熔灰排出口的炉体，炉体底壁从一端向另一端倾斜，在炉体一端的底壁上设有一灰预热腔而在炉体另一端的底壁上设有一熔化腔并有一加热燃烧炉装在熔化腔内，其中上述底壁靠近熔化腔进口孔部分的横截面是凸的，而底壁靠近熔化腔排出口部分的横截面是凹的。

使用这种布置，由于在熔化腔底壁的上游部分，其横截面是凸的而熔化炉底壁的下游部分，其横截面是凹的，熔化灰也就在炉体的宽度方向上移动，所以熔化灰处于均匀的状态，灰的停留时间延长，使要熔化的灰不会未经熔化就移入到排出口。

再则，在底壁的下游部分，由于熔灰炉积聚在中心区而流到排出口，其温度降就小。同时由于移到排出口的熔化灰还保持一很大的惯性力，发生堵死排出口的情况就可避免。

图1是根据本发明第一实施例的熔灰炉的一示意布置的剖视图；

图2是上述熔灰炉的主要平面图；

图3是图2中沿Ⅰ-Ⅰ剖面线所取的剖视图；

图4是图2中沿Ⅱ-Ⅱ剖面线所取的剖视图；

图5是根据本发明第二实施例的熔灰炉的主要水平剖视图；

图6是图5中沿Ⅲ-Ⅲ剖面线所取的剖视图；

图7是图5中沿Ⅳ-Ⅳ剖面线所取的剖视图；

图8是上述实施例的一主要部分的水平剖视图；

图9是根据本发明第三实施例的熔灰炉的示意布置的整套装置剖视图；

图10是上述实施例的一主要部分的剖视图；

图11是在图10中取自箭头Ⅴ-Ⅴ方向所示的视图；

图12是在图9中，沿Ⅵ-Ⅵ剖面线所取的剖视图；

图13是一相当于沿Ⅵ-Ⅵ剖面的视图以表示第三实施例的改型；

图14是根据本发明第四实施例熔灰炉的示意布置的整套装置剖视图。

图1到图4表示本发明的第一实施例。

在图1中标号1表示通过一加热炉熔化灰的熔灰炉，熔灰炉的炉体2的底壁3从灰进口侧(在一端)到灰排出侧(在另一端)向下倾斜。

炉体2的进口侧端壁开有一灰进口孔21而在排出侧的端壁开有一熔化灰排出口22(也叫出渣口例如由一水冷壁限定的出渣口)，在下文中熔化灰就称为熔渣。

邻近进口孔21的炉体2部分限定了一灰预热腔11而邻近排出口22的炉体部分限定了一用来加热和熔化灰的预热腔。

进而缩小了在炉体2内预热腔11和熔化腔12之间的连通空间13，邻近连通空间13的预热腔11的上壁9向上延伸并扩大的，也就是上壁9向上倾斜，也就尽量减小在收缩部分产生的压降。

在炉体2的预热腔11和熔化腔12之间的附面层中，底壁3形成有一水平差区域6，这样熔化腔12就处于较低的水平面上，该水平差区域6的高度H根据预热腔11内的灰层厚度来决定，也就是所定高度H约为1至2倍灰层厚度(一般在100毫米至200毫米之间)，该水平差区域6高于熔化腔12底壁上所附的灰层，即熔化侧底壁5上所附的灰层。