[发明专利]制造具有带导向耳的插管孔的可钎焊金属管的方法

权利要求书

1．一种制造可钎焊金属管的方法，该金属管有一组椭圆形插管孔，和与在其间限定椭圆形孔短轴的相对周边的至少一个一体成形的并从其上延伸的导向耳，导向耳平行于扁管插入孔方向延伸，该方法的特征在于包括下述步骤：

将料带的一个区域横向或纵向弯曲，以形成弧形截面的凸起部，它连接于至少一个未凸起平面部分，料带是一钎接金属片，包括一或两面覆盖以焊料层的芯片；

然后，沿凸起部的厚度方向冲压凸起部的予定区域，以形成向内的凸脊，予定区域是处于随后要冲压插管孔的位置；

然后，以这种方式在各向内的凸脊上冲孔，形成椭圆形插管孔，以使椭圆孔短轴方向相对两边的至少一个不被冲压掉，

最后，弯曲料带的至少一个未凸起的部分，使其侧边相互邻接形成圆柱形管。

2．一种如权利要求1所述的制造可钎焊金属管的方法，还包括以下步骤：

在弯曲料带形成凸起部之前，模压料带的一个予定的小区域，以形成至少一对厚度小于料带的凹部，所述小区域位于随后要形成的各孔的侧端的位置，

3．一种制造可钎焊金属管的方法，金属管有一组椭圆形插管孔，和与在其件限定椭圆形孔短轴的相对周边的至少一个一体成形并从其上延伸的导向耳，导向耳平行于扁管插入孔的方向延伸，该方法的特征在于包括下述步骤：

从钎接金属片上予先去掉不需要的部分而形成一组料带，所述金属片包括一或两面覆盖有焊料层的芯片，使料带通过吊耳相互连接，吊耳从所述料带纵向或横向两侧延伸，并与共用外支承带成一体；

然后，横向或纵向地弯曲料带的一个区域，以形成弧形截面的凸起部；

然后沿凸起部分的厚度方向冲压凸起部分的予定区域，以形成向内的凸脊，予定区域是处于随后要冲出插管孔的位置；

然后，以这种方式冲压向内的凸脊，形成椭圆形插管孔，使椭圆孔短轴方向相互面对的至少一个边不被冲压掉；

进一步弯曲料带至少一个未凸起的平面部分，使其边缘相互邻接，形成各圆柱形管，通过各自的吊耳和共用支承带使其相互连接；

最后从共用支承带上分离各管，其中，在纵向送进伸长的钎接金属片同时连续地进行这些步骤。

4．一种如权利要求3所述的制造可钎焊金属管的方法，还包括以下步骤，在弯曲料带形成凸起部之前，模压料带的一个予定的小区域，以形成至少一对厚度小于料带的凹部，所述小区域位于随后要形成的各孔的侧端的位置。

5．如权利要求2或4所述的方法，其特征在于，在随后要形成各凹部的区域，穿过料带形成隆起材料吸收孔。

6．如权利要求2或4所述的方法，其特征在于，在弯曲料带形成凸起部之前，形成相对于料带厚度方向垂直的或稍向外倾斜的各凹部的外缘。