[发明专利]适于高频热合的聚氯乙烯膜及其生产方法

说明书

本发明属于聚合物薄膜及其生产方法，尤其是用于香烟包装的聚氯乙烯膜及其生产方法。

目前，我国香烟包装行业所用的聚氯乙烯膜，都是采用原料助剂混合、加热搅拌、吹塑、剖分、静电消除、热封涂敷的工艺过程制得。现有工艺生产的透明包装膜存在以下问题;为满足高速包装机高频热合的工艺要求，上述包装膜均需经热封涂敷工序在其表面涂敷一层化学物质来改善其热粘合性能，而涂敷在包装膜上的化学物质在油墨，尤其是深色油墨，如红色、金色油墨中的挥发物质作用下易起反应，从而引起包装膜严重发皱，使包装质量明显下降，限制了商品，尤其是香烟包装的油墨色彩选用;同时，涂敷的化学物质在一定程度上影响包装膜的透明度;降低了装璜效果。另外，热封涂敷工艺复杂，设备昂贵，生产周期长，使包装膜的产品成本提高。

本发明的目的是提供一种既适于高频热合又在油墨中的挥发物质作用下不发皱的改性聚氯乙烯膜及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

适于高频热合的改性聚氯乙烯膜，由聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、增强剂、增塑剂、成型改性剂和热粘合改性剂的混合物组成，其配比为：聚氯乙烯树脂100份∶热稳定剂0.8～3份∶润滑剂1.5～2.5份∶增强剂4～15份∶增塑剂2.5～8份∶成型改性剂0.8～1.5份∶热粘改性剂0.5～30份。

上述配方中的热粘合改性剂可以是氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物，或者是它们之间的复合物，尤其是当它们复配使用时，对改善本发明聚氯乙烯膜的热合性效果更佳。

本发明的聚氯乙烯膜的生产方法，包括原料助剂混合、加热搅拌、吹塑、剖分、消除静电的工艺过程。

本发明的聚氯乙烯膜及其生产方法与经热封涂敷工序生产的聚氯乙烯膜及其生产方法相比，具有以下优点：

1、透光率、静电半衰期、杨氏模量（反映透明纸挺度的指标）等技术指标明显提高;

传统聚氯    本发明聚

指标    行业标准

乙烯膜    氯乙烯膜

透光率    80%    84.3%    91.4%

静电半衰期    ＜30秒    28秒    11秒

杨氏模量    ＞2200MPa    2500MPa    2977MPa

2、从根本上解决了透明包装纸遇油墨，尤其是深色油墨时发皱的问题。

3、由于对聚氯乙烯料进行了热粘合改性处理，省去了热封涂敷工序，缩短了生产周期，降低了产品成本。

下面给出本发明的具体实施例。

实施例1：在常温下将聚合度为700～1000的聚氯乙烯树脂100份（重量，以下同），热稳定剂双顺丁烯二酸单乙酯二正辛基锡0.8份，润滑剂单硬脂酸甘油酯1.5份，增强剂甲基丙烯酸单酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯2.5份，成型改性剂丙烯酸类树脂0.8份，热粘改性剂氯化聚氯乙烯0.5份加入高速混合机中搅拌混合加热，当排出的物料冷却至35℃左右时，经吹塑、冷却、保温、剖分、消除静电、收卷等工序后，即得本发明的适于高频热合的聚氯乙烯膜。

实施例2：在常温下将聚合度为700～1000的聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2.3份，润滑剂氢化蓖麻油2.0份，增强剂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物9份，增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯5.5份，成型改性剂丙烯酸类树脂1.1份，热粘改性剂氯施例1所述进行加工成型。

实施例3：在常温下将聚合度为700～1000的聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂双顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡3.0份，润滑剂氧化聚乙烯蜡2.5份，增强剂氯化聚乙烯15份，增塑剂环氧大豆油8.0份，成型改性剂丙烯酸类树脂1.5份，热粘改性剂氯乙烯-偏氯乙烯共聚物3.0份加入高速混合机中搅拌混合后，如实施例1所述进行加工成型。

实施例4：在常温下将聚合度为700～1000的聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂双顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡3.0份，润滑剂氧化聚乙烯蜡2.5份，增强剂氯化聚乙烯15份，增塑剂环氧大豆油3.0份，成型改性剂丙烯酸类树脂1.5份，热粘改性剂氯乙烯-偏氯乙烯共聚物2.5份和氯化聚氯乙烯3.3份加入高速混合机中搅拌混合后，如实施例1所述进行加工成型。

实施例5：在常温下将聚合度为700～1000的聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂双顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡3.0份，润滑剂氧化聚乙烯蜡2.5份，增强剂氯化聚乙烯15份，增塑剂环氧大豆油8.0份，成型改性剂丙烯酸类树脂1.5份，热粘改性剂氯乙烯-醋酸乙烯共聚物6.5份和氯化聚氯乙烯10.3份加入高速混合机中搅拌混合后，如实施例1所述进行加工成型。