[发明专利]包装用缓冲材料及其制作方法

说明书

本发明涉及一种包装用缓冲材料及其制作方法，尤其涉及一种是由可以焚烧或水溶处理的植物性细粉物质所制成新颖的包装用缓冲材料及其制作方法。

近年来，用于家电制品或玻璃制品之类的容易因外来的冲击而破损的物品的移送、搬运的包装用缓冲材料，广泛使用粒状或配合制品形状凹成的发泡聚苯乙烯材料。

上述发泡聚苯乙烯所制成包装用缓冲材料，因其重量轻、强韧而确实为很有用的缓冲材料，但此类现有包装材料存在的问题是在把已使用的包装材进行焚烧处理时产生高热而损伤焚烧炉或产生有害气体而引起公害。

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种重量轻且焚烧后不产生高热或有害气体，及水溶性强而能用水流处理的适于无公害的废弃物处理的包装用缓冲材料及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明的一种包装用缓冲材料，其特征在于：其是采用植物性细粉为原料制成植物性粉粒经膨胀后得到的粉粒球经成型加工及防水加工处理后制成的材料。

所述的植物性细粉为100%（重量）的木薯（tapioca）细粉。

所述的植物性细粉为5～10%（重量）的玉米细粉和90～95%（重量）的木薯细粉混合而成。

本发明的包装用缓冲材料的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）、将来源于植物的原料精制成细粉状，将其加入0.8～1.2倍的水后变成浆料状，并使其通过小网孔筛滚落于120～150℃的加热铁板上，得到直径为1～1.5mm的球状体，并将该球状体进行干燥，制成植物性粉粒；

（2）、将制得的植物性粉粒进行加热、加压后，再予以减压膨胀，制得植物性粉粒球；

（3）将植物性粉粒球经成型加工后制成包装用缓冲材料；

（4）、再将制得的包装用缓冲材料进行防水加工处理。

所述的步骤（2）为：将制得的植物性粉粒放入干燥式压力锅内，使植物性粉粒的容积为锅内容积的30～70%，将压力锅密封后，边转动压力锅边加热加压至锅内压力为8～10kg/cm²，此时停止转动和加热压力锅，迅速将被密封的锅盖打开，由于减压作用而使锅内部的植物性粉粒的体积膨胀为原来体积的5～10倍，得到直径为5～15mm的植物性粉粒球。

在加热加压时，为了防止植物性粉粒在锅内彼此粘着，应将所述的压力锅保持干燥状态，即向锅内的每公斤植物性粉粒中加入3～5克的微粒状沸石。

所述的步骤（2）为：将植物性粉粒投入料斗、利用加湿式谷物发爆机在加热温度为150°～180℃，湿度为70%～100%，优选为85%条件下边混炼边加压至锅内压力为8～10kg/cm²，将变成浆状料的混炼植物性细粉从喷嘴压出，则急速减压膨胀为喷嘴直径的2～3倍，此时，植物性细粉含水量为10%～20%，在此状态下用旋转刀进行切断，干燥后制成植物性粉粒球。

所制得的植物性粉粒球为长度与直径相同的圆筒状物或长度至少是直径的2倍的线条状物。

所述的喷嘴口径为1～5mm，其形状为任意状；最好为圆形或多角形。

所述的植物性粉粒为100%（重量）的木薯细粉制成。

所述的植物性粉粒为5～10%（重量）的玉米细粉和90～95%（重量）的木薯细粉的混合物。

所述的成型加工过程是将植物性粉粒球放入与包装物外形类似的金属模内，彼此粘结形成包装用缓冲材料。

所述的粘结成型过程可使用在湿度为70%～100%，优选为85%条件下，使其在200℃下在金属模内加热1小时，使粉粒球彼此粘结在一起或使用由PVA（聚乙烯醇）或丙烯酸改性PVA、丙烯酰胺改性PVA之类的乙烯系聚合物树脂制成的粘合剂，粘合剂的用量为10%（重量），将粉球置入粘合剂槽中使粉粒球彼此粘结成型成包装用缓冲材料。

所述的防水加工处理是将制得的缓冲材料表面涂覆极薄的防水剂，防水剂为有机溶剂，其涂覆厚度为30～60μ或将缓冲材料内外均包覆一层塑料膜，并用机器热压而成。

由以上所述可以知道，本发明的包装用缓冲材料与现有技术相比，具有如下优点：

本发明的包装用缓冲材料是把由植物性细粉所制成的植物性粉粒经加热、加压后予以减压膨胀后得到的粉粒球经成型加工及防水加工处理后而制成，故重量轻、多孔质，不仅具有包装用缓冲材料应有的足够耐用强度且吸湿性强，也适用于厌湿物的包装使用。