[发明专利]对金属蜂窝体涂敷钎料的方法和装置

权利要求书

1.在一个通过由至少部份地成型的金属板层分层卷绕或缠绕起来并且至少在金属板层的部份区域进行钎焊以制造金属蜂窝体的工艺过程中的对蜂窝体涂敷钎料的方法，其特征在于该方法包含如下的步骤：

a)成型的金属板层(2)至少提供一层油膜(4)；只要轧制中所带的油膜(4)在生产过程中已不存在，则至少要给金属板层(2)提供一层这种油膜(4)；

b)将这种轧制用油膜层(4)在高于150℃的温度下进行热处理以去除高挥发性成份；

c)将金属板层(2、3)的应涂敷钎料区域(5、6)与表面活性剂的水溶液接触；    

d)将经与所述表面活性剂水溶液接触的蜂窝体在高于100℃的温度下进行干燥；

e)将由金属板层制成的蜂窝体通过以其端测浸入由钎料粉构成的流化床中来跟钎料粉接触，使钎料粉粘附到轧制用油的残留物及表面活性剂一起存在的地方，其中钎料粉的粒度在1至200μm之间。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，该轧制用油在轧制金属板层(2、3)的操作中已经被涂上。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，该轧制用油是由矿物油、脂肪材料及辅助材料组成的。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，一种含有15-30％的非离子化表面活性剂、柠檬酸及增溶剂的浓缩物由85至97％的水稀释，然后与待钎焊的区域(5、6)接触。

5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，一种含有15-30％的非离子化表面活性剂、柠檬酸及增溶剂的浓缩物由92至95％的水稀释，然后与待钎焊的区域(5、6)接触。

6.按权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于短绒丝绒垫涂敷表面活性剂的水溶液，其中该垫用该水溶液浸透并挤压在蜂窝体(1)的端侧。

7.按权利要求1所述的方法，其特征在于，轧制用油在150至250℃的温度下进行热处理。

8.按权利要求1所述的方法，其特征在于，轧制用油在200至230℃的温度下进行热处理。

9.按权利要求1所述的方法，其特征在于，蜂窝体与表面活性剂的水溶液的接触是在蜂窝体的温度为60至95℃时进行。

10.按权利要求1所述的方法，其特征在于，蜂窝体与表面活性剂的水溶液的接触是在蜂窝体的温度为70至90℃时进行。

11.按权利要求1所述的方法，其特征在于，蜂窝在与表面活性剂的水溶液接触后在100至160℃时进行干燥。

12.按权利要求1所述的方法，其特征在于，蜂窝在与表面活性剂的水溶液接触后在130至150℃时进行干燥。

13.按权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，轧制用油膜的热处理和/或干燥在与表面活性剂水溶液接触后借助于热空气来实现。

14.按权利要求1所述的方法，其特征在于，流化床(12、13、14)由细粒子钎料粉(14)集聚构成，钎料粉由干燥气体或由隋性气体从下面吹起来形成流化。    

15.按权利要求14所述的方法，其特征在于，细粒度的钎料粉(14)的粒度在38与125μm之间，粒度分布在这个范围的下半部份的钎料要比粒度分布在该范围的上半部份的钎料多。

16.按权利要求14或15所述的方法，其特征在于，蜂窝体(1)在处于流化床(12、13、14)中时来回运动，使钎料粉(7)被挤压入靠近待钎焊部位(5)的间隙中。

17.按权利要求1所述的方法，其特征在于，为了确保涂上的钎料粉不在进一步的处理过程中掉落，在其上喷涂一层粘接物的薄膜。

18.按权利要求1所述的方法，其特征在于，为了确保涂上的钎料粉不在进一步的处理过程中掉落，在其上喷涂一层异丙醇薄膜。