[发明专利]冲制Ｕ形零件的方法

说明书

本发明涉及一种冲制方法，可用来冲制U型零件，例如二极步进式电动机用的定子，该定子作为晶体钟上用的机械零件。

存在各种传统途径可以用来排列所要冲制的坯料。旨在改进材料利用、使材料费减至最小的方法有：

少无废料法，其中坯料一个连着一个地排列，再从一端起使它们切离；多排交错法，其中要冲制的坯料排成多排、互相交错；斜向排列法，其中坯料斜向排列以节省用材的宽度；旋转交替排列法，其中坯料排列得需要旋转180°，回头再冲；以及反转交替排列法，其中互相反转的坯料交替排列，需要反转再冲。

上述这些方法都各有存在的问题，例如，少无废料法就成品的精度而言是较差的；多排交错法不适用于短的材料并需复杂的金属模具；斜向排列法对坯料的形状有许多限制因此应用范围受到限制；旋转交替排列法和反转交替排列法分别需要回头冲和反转冲，这会降低效率并在反方向产生毛刺和下垂、损害零件的质量。

因此本发明的目的是要改进材料的利用、从而尽可能多地减少废料、节省材料费，并消除回头冲和反转冲，从而改进冲制的效率和零件的质量。

为达到上述目的，本发明提供一种冲制U形零件的方法，其中多个U形零件是从一条带钢上用多级连续冲压装置冲制出来的，包括下列a至c的步骤的组合：

a、在所述带钢上冲出一个导孔，

b、将与所说零件的形状相对应的成对坯料，面对面地设计在带钢上，而且其中一个坯料的一条腿插入在另外一个坯料的两条腿之间形成的凹膛内，所述插入腿的外侧轮廓线与所述被插入凹膛的轮廓线重合；根据上述布置，在所说带钢上先按需要冲去部分形状，以便得到带有多个坯料形状的带钢，

c、对应所述零件的形状，先将一对成对坯料中的一个冲离，然后再将另外一个冲离。

如果所说导孔的位置设在要冲去的部分形状的图形内，那么在U形零件上就不会留下不再需要的孔。

当成对坯料中的一个被冲离后，另一坯料被转移到冲压工位，该坯料的下表面被工位上的支承设施所支承。这种做法可以有效地做到稳定的进给。

在成对坯料中的一个被冲离前，与两个坯料有关的所有要冲去的部分形状都要冲去，以便在冲离成对坯料中的一个时，另一个亦可同时被冲离。这种做法可以有效地减少过程中的工步数。

本发明的一个实施例将在下面用附图来说明。其中：

图1为一平面图用来说明本发明的一个实施例并说明带钢在每一工步上是如何被加工的；

图2为一用来说明支承设施的截面图。

作为将被冲出的与零件形状相适应的坯料的范围，图1中示出小尺寸电动机用的U形定子1和11，其中腿部1b，1b及11b，11b分别从基部1a和11a平行地伸出，在两腿部之间的空档分另成为凹膛1c和11c，该凹膛与腿部同宽。在腿部的端头分别开有设置电动机转子用的缺口1d，1d和11d，11d以便构成磁极部。成对的具有这种外廓的U形定子被面对面地安排在一起，使定子11的腿部11b插入到另一定子1的两个腿部1b，1b之间的空档也就是凹膛1c内；使两个定子的外廓彼此重叠起来，而基部1a和11a分别位在左侧和右侧。这种坯料的排列就可在一宽度等于腿部长度加两个基部宽度的带钢P上冲制而使废料减至最少。带钢P采用像硅钢和坡莫合金(Permalloy)那样的磁性材料。

作为冲压工具，采用多级连续冲压装置(图上末示出)，其上设有将带钢P如图1所示向下传送的设施并在A至H的每一工位上设有冲压装置，每一冲压装置上具有与所要冲出形状相适应的模具，包括一个固定模和一个活动模。

如图1所示，用斜线表示的导孔2a，2b是在第一工位A上在带钢P上冲出的。该导孔是用来使带钢P向下传送的并设在U形零件的轮廓外，但却在下面还要说明的预备冲去的部分形状的图形7、8内。导孔2a以预定的间隔定位在带钢P的右侧，导孔2b则以预定的间隔定位在带钢P的左侧。在图1中，已被冲去的部分用实线表示，要在后面的过程中冲出的图形则用带有两个点的链线表示。

在第二工位B上，圆孔3在带钢P上被冲出，在该带钢P上导孔2a，2b已被冲出。圆孔3位在每一腿部11b，11b的端头并构成用来支承定子的支承孔。