[发明专利]双螺旋双出口真空制砖机

说明书

本发明属于双螺旋双出口真空制砖机制造领域。

本发明的背景技术是：申请人于1987年12月11日向中国专利局申请的专利号为87216632的“双螺旋双出口真空挤出机”，该机在设计上一是由于进料斗内未设泥料控制机构，常常因泥料过多而加大整机的负荷，严重的影响到整机的正常运转，降低了使用寿命;二是真空室内未设打泥板机构，常常使泥缸内的泥料难以均匀压入挤出部分，造成两条泥条不等速挤出，严重影响切条、切坯，使整机使用性能大大减弱;三是该机采用切条机和双条切坯两辅机，原材料浪费大、生产周期长、切坯容易出现故障、能耗大、工人劳动强度大、工作效率低。

本发明的设计目的是：避免现有技术中的不足之处，设计一种具有自动控料机构、打泥板机构和运条分坯装置的双旋双出口真空制砖机。

本发明的设计方案是：是在本申请人1987年12月11日申请的专利号为87216632、名称为《双螺旋双出口真空挤出机》的基础上进一步的改进而实现的一种能够克服现有技术中所存在的不足点的具有自动控料机构、打泥板机构和运条分坯装置的双螺旋双出口真空制砖机。其结构方案是：双螺旋双出口真空制砖机，它包括皮带轮（1）、减速装置（2）、进料斗（4）、机身（5）、真空室（6）、挤出装置（8）及机架（12）构成，进料斗（4）内装有自动控料机构（3）;打泥板机构（7）位于真空室（6）内的双搅拌轴与双螺旋间;运条分坯装置（9）位于挤出装置（8）的出口端。自动控料机构（3）由拉簧、限料板及电气行程开关构成，电气行程开关位于进料斗（4）内，限料板位于电气行程开关的上方，其一端铰接在进料斗壁上，另一端与拉簧的一端连接，拉簧的另一端固定在进料斗壁上。位于真空室（6）内的打泥板机构（7）中的两打泥板的旋转方向为相对旋转、双螺旋的旋转方向为反向旋转。运条分坯装置（9）上设有分配机构（10）及切坯机构（11），分配机构（10）采用齿轮传动分坯、凸轮控制行程开关的开闭，切坯机构（11）受控于行程开关且在切坯机构（11）且装有压条滚轮结构。

1、在现有双螺旋双出口真空挤出机的基础上，增设了自动控料装置。自动控料装置主要采用一拉簧，限料板及电气行程开关。在主机正常运转的情况下，当输送机给料超过主机需要量15kg时，料将限料板压下，这时行程开关断开，停止给料，在弹簧拉力作用下以逐渐恢复原位，行程开关闭上，送料机构继续供料，就这样循环往复实现自动控料，从而保证了主机的正常运转。

2、真空室内增设打泥板机构有利于泥料均匀、同步挤出。

3、运条分坯机构采用齿轮传动机构分坯，凸轮机构控制行程开关促使切坯机构切坯。

4、工作原理：

自动控料装置：当泥料进入主机进料斗、超过主机需用量时，泥料迫使限料板顺时针方向旋转，从而带动外压板同向转运至行程开关断开，于是停止供料，在主机不断运转的情况下，泥料连续挤出，此时限料板上压力低于弹簧拉力，从而限料板恢复原位，行程开关接通，辅机部分继续供料。

新增打泥板机构：经搅拌轴齿轮传递运动带动打泥板相对转动，使泥缸挤出泥料均匀，从而达到两泥条同步的效果。

运条分坯装置：同步挤出的泥条靠摩擦力作用带动大辊转动，从而带动大辊齿轮转动，然后以0.2传动比带动一对分坯齿轮，再经两分坯齿轮上相互错位180°的两凸轮来控制行程开关，即：当泥条前进90mm，带动大辊齿轮转36°时，从而使上分坯齿轮转180°，带动凸轮控制上行程开关接通，此时下行程开关断开，电磁离合器工作，完成钢丝从上至下切坯，泥条继续前进90mm时，大辊带动齿轮再转36°，从而上凸轮脱开行程开关，下分坯齿轮带动凸轮控制下行程开关接通，另一电磁离合器工作，完成钢丝从下向上切坯。

整机工作原理：经自动控料装置泥料进入搅拌，搅拌均匀的泥料从而进入真空室，再经打泥板将抽过真空的泥料压入挤出部分，经两反向旋转的绞刀（双螺旋）将泥料均匀同步挤出泥条，最后经过条分坯机构（装置）完成切坯。

本发明与背景技术相比，一是新增的自动控料装置避免了现有技术中因泥料过多而造成的严重影响，保证了主机的正常运转，延长了使用寿命;二是打泥板机构使泥缸内泥料容易均匀压入挤出装置，从而同步挤出泥条，保证泥条质量和运条切坯机构的正常切坯;三是采用了运条切坯机构代替了自动条机和切坯机，从而降低了成本30%，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，节省能耗40%。

附图说明：

图1是双螺旋双出口真空制砖机的结构示意图。

图2是双螺旋双出口真空制砖机的A-A面剖视示意图。

实施例：