[发明专利]用于松散材料配料输送的输送装置

说明书

本发明涉及一种用于松散材料的配料输送的输送装置，它特别用于从一个冶金容器向另一个冶金容器输送矿石、煤等材料。它包括一具有入口和卸料口的输送腔，和位于输送腔中的输送螺杆，螺杆至少从输送腔的入口至卸料口延伸且其上设有由叶片形成的螺旋片。

EP—B—0048008中描述了这种类型的装置。其中所述输送装置用于将热的多孔铁矿石颗粒从直接还原竖炉输送至熔化气化装置。已知输送装置的螺旋片完全是由连续设置的单个叶片形成，其中在相邻叶片间设有自由空间，松散材料可从中通过。

称之为“叶片螺杆”的这类螺杆，在用叶片将松散材料反复撕碎从而使其不会集结在输送腔中是成功的。当使用一种一部螺杆(即，连续螺旋体)时，可在输送腔中形成一种管道，从而将要输送的材料阻塞在螺杆周围，因而螺杆空转。叶片螺杆的另一优点在于与包括由连续螺旋体形成的螺旋片的螺杆相比，制造非常简单且成本低，尤其对于大的输送螺杆直径，例如1m。

然而，叶片螺杆也有缺点；为上述松散材料根据其角度自动穿过位于叶片之间的自由空间，由于短的输送腔可引起松散材料在无法控制的情况下流出输送腔的卸料口，因而需要将输送腔延伸一给定长度，这样将增加成本，并且这种悬臂安装输送螺杆结构复杂，为了防止松散材料在叶片的圆周和输送腔(在采用叶片螺杆时，它完全由松散材料装满)的内衬间的堵塞，并为松散材料颗粒提供充分的通过空间，需要在叶片的外圆周和输送腔的内衬之间提供一相对较大的间隙。其规律是，这个间隙应大于要被输送的松散材料的最大颗粒直径。因而提供一高的气体渗透性。

如果由于结构原因而需要将输送腔做短，则当使用叶片螺杆时需要在卸料口处安装一分离的阻挡装置以防止松散材料在输送螺杆不操作时自动流出。

本发明的目的在于避免这些缺点和困难并提供一种最初定义类型的输送装置，它的制造费用和叶片螺杆相同，并可在输送腔中形成上述管道，而且能可靠地防止螺杆的空转，因而不需在卸料口提供分离的挡板，也可缩短输送腔以及输送螺杆。此外，根据本发明的输送装置还显示出一提高的流体阻力以防止气体通过输送腔漏失。

根据本发明的目的是这样实现的：输送螺杆的与输送腔的卸料开口相连的端部包括一由至少延伸半圈至多延伸两圈的螺旋片所形成的连续螺旋体，紧接螺旋体的是由叶片形成的螺旋片。

根据一个优选实施例，防止气体漏失的高的流体阻力是这样实现的，即，由连续螺旋体形成的螺旋片具有一比由叶片形成并位于其延伸部上的螺旋片的外径大的外直径，其中，输送螺杆的外圆周和输送腔内壁之间的间隙中的松散材料的阻塞可这样被避免，即位于该部分的由连续螺旋体形成的螺旋片不再完全装满松散材料，由于连续的螺旋片没有任何中间空间，因而利于松散材料的流动。

根据一个优选实施例，在连续螺旋体的外圆周和输送腔的内壁之间形成一环形间隙，其宽度大致相应于所要输送松散材料的最大颗粒直径。

如果连续螺旋体由缷料口延伸到邻近入口处，则从入口到卸料口的输送腔将非常短。该实施例还能保证对气体渗漏产生一大的阻力，因而可靠地防止松散材料在输送螺杆不运转时自动地流向位于任何位置的卸料口。

最好连续螺旋体至少延伸3/4圈，如延伸1圈半至两圈则更好。

如果要输送的松散材料由于颗粒阻塞而引起大的摩擦，由叶片形成的螺旋片最好尽量远地延伸至输送腔的内部，最好延伸半圈至圈。位于输送腔内的叶片中间空间使得松散材料颗粒不会靠近入口，此时螺旋片完全装满流动的松散材料，从而可防止颗粒在输送螺杆的外周和输送腔的内壁间阻塞。

根据本发明利用很短的输送腔的长度可使入口至卸料口的输送腔的长度等于或大于：

a)连续螺旋体在输送螺杆转动轴上的投影，加上

b)与松散材料成一角度(α)的直线在输送螺杆的转动轴上的投影，其中该直线穿过螺旋体的靠近入口的端部直到向上延伸至与输送腔的最上母线相交的点。

下面结合附图通过几个实施例对本发明进行更加详细的描述，附图中：

图1至4每一个均示出根据每一实施例的运输装置的轴向纵截面图。

在直接还原竖炉的大致垂直的侧壁1中安装有一相对于侧壁1成直角的输送装置4，该直接还原竖炉由耐火炉衬2和围绕炉衬的钢壳3形成。输送装置4包括一具有圆形截面并装有一内衬5(或衬砖)的输送腔6，其中心轴线7沿相对于侧壁1大致垂直的方向延伸。内衬5由耐火材料2围绕，耐火材料再由钢壳8包围。