[发明专利]一种在锭子的管底卷绕区上卷绕纱线的方法和装置

说明书

本发明涉及一种在例如为环锭纺纱机的纺纱部位中带有靠模的定子的管底卷绕区上卷绕纱线的方法和装置。

以在环锭纺纱机中筒管卷满纱线层后为例，有必要将该筒管从相应纺纱部位的锭子上移走，换上一个新的空筒管。目前，这一过程通常是全自动化的，对该新的筒管起动纺纱，通常不需要工作人员操作，即必须在移去满时扯断纱线，但该纱线又同时必须在新筒管开始纺纱时处于准备部位。它通常是这样实现的，即在完成一完整纱线层后，引导纱线的钢领板下降，以便可在位于筒管下方的管底卷绕区中将三至五条纱线络纱以低速卷绕到该锭子上。在移去带有完整纱线层的筒管时，在管底卷绕区和满筒管之间扯断该纱线。

在纺纱部位重新起动后，钢领板又上升，由此，锭子的旋转将使纱线卷绕到筒管上。在纱线开始卷绕到筒管上之后，在管底卷绕区上的纱线绕圈就变得多余。不过，纱线从管底卷绕区向上延伸至筒管，并在卷绕过程中形成筒管上的卷装最内层的绕圈。

假如管底卷绕区上的绕圈不去除的话，它们就一直留在那里。结果绕圈就在管底卷绕区中堆积，导致很难清除。为此，以前曾研制了许多措施。例如用手工刷去管底卷绕区外的绕圈。但是这样做就产生了大量的干扰性飞花。如果多个锭子都这样处理的话，就会产生飞花的“暴风雪”。这样会引起整台纺纱机发生故障。此外，手工消除成本较高，并需要大量时间。

在管底卷绕区上方，通常有一个“管底卷绕齿冠”的部件。它通常是由二排齿所组成，这二排齿使得原先沿垂直方向导引的纱线转折成沿锭轴圆周方向导引。在该锭轴的这部分上提供以一条沟槽，其上卷绕着几圈绕圈。

例如，德国专利DE-PS2，931，209已知有一种在环锭纺纱机或双层环锭纺纱机中用于清除管底卷绕部位上的纱线的方法，在这种方法中，用管底卷绕清除器扯断纱线。线头用鼓风的气流馈送以便进行分离动作。这种方法及相应的装置既复杂又昂贵，因为在纺纱部位处附加地需要压缩空气，而压缩空气又导致机器中纤维的飞花增加。

德国专利DE-OS3，622，561已知有一种夹持纱线头的装置。该装置也和纱线剪切器相配合。其固定装置具有在圆周上的多个凸出物，这些凸出物有着良好的握持能力。这些凸出物例如可以是短纤维或刷子。

上述装置的缺点是绕圈也要附着在凸出物上，它们仍然要用手工不时地加以清除。

本发明的目的是要研制一种在锭子的管底卷绕区上卷绕纱线的方法和装置。在本发明的方法和装置不仅克服了上述缺陷，并且在利用本发明这种装置不仅使得管底卷绕区上卷绕的绕圈数最少，而且还能有效地自动清除管底卷绕区上的绕圈。

本发明的目的是通过在管底卷绕区上以波浪线的形式导引纱线而达到的。

在管底卷绕区上以波浪线的形式导引纱线具有的优点是：在管底卷绕区上只要安置一圈纱线绕圈即已足够。不过该绕圈须制成具波浪线的形式即蜿蜒曲折形式。由于大量地增加绕圈和锭子靠模的接触部位，使得在管底卷绕区上的纱线绕圈的附着力大大增加了。纱线绕圈再不必成几圈地进行导引，以波浪线的形式绕一圈就已足够。

在一个较好的实施例中，通过选定锭子靠模本身，来达到纱线以波浪线的形式卷绕。为达到这个目的，就要相应地配置靠模，下面将作详细叙述。也可以通过纱线的运动产生纱线的波浪线的形式卷绕，由此可在环锭纺纱机中利用钢领板连同钢领及钢丝圈的上下往复运动几次而达到该结果。不过，这种方法能量损耗较高。第三种方法是将上述二种方法加以组合，即将靠模设计成使得纱线能以波浪线的形式导引，而该波浪线是由钢领板的上升和下降而产生的。

在本发明一个较好的实施例中，管底卷绕区配有一个特殊的蝶形齿冠。该蝶形齿冠提供以理想的靠模。

在一种情况下，该靠模可以由啮合齿所组成。该啮合齿配置成一种楔形槽。纱线就放置在这个槽内。该啮合齿以这样一种方式形成，使得纱线在槽内按波浪线的形式被导引。纱线多次叠盖于该啮合齿的边，从而使摩擦力的增加特别发生在该槽内握持纱线的那些部位上。只要一个绕圈的纱线就足够，例如，移去满装筒管的过程中，这一纱线绕圈或者被带走，或者假如将纱线扯断则该绕圈便从槽内落下。而且还不再需要任何手工伺服作业。

蝶形齿冠或者可以做成一体，或者是由相类似的上齿冠和下齿冠所组成，且下齿冠的各齿啮合于下齿冠的各齿之间。这取决于齿冠如何加工。

采用一种圆盘形蝶形齿冠作为实施上述某一种靠模和纱线的上升运动的组合的方法。该齿冠的周围边上提供以多条导引纱线的斜口，该斜口提供如上所述用以增加摩擦力的边。为了保证在斜口内导引纱线，有必要导引纱线在圆周边内作往复运动。这可通过将钢领板相应地提升或降下来实现。