[发明专利]混凝土泵的S形闸门阀滑动面密封连接装置

说明书

本发明涉及混凝土泵的S形闸门阀滑动面密封连接装置。

现有的混凝土泵如图2～图6所示，图2中的1、1’是混凝土缸，2、2，是混凝土活塞，图2～图5中的4是混凝土缸1、1’侧的机架，7是装设在该机架4上的耐磨滑动板。

图2～图5中的5是闸门套，3是铰接闸门套5和机架4的铰接部，该铰接3有以下构造。即，机架4和中空轴21由键22固定，埋入闸门套5中的轴衬23和机架4侧的中空轴21通过滑面a、b滑动，使闸门套5以铰链中心B为中心摆动。15是固定机架4与闸门套5的反铰接部3侧的螺栓螺母。

6是S形管，8是装设在S形管6前端的耐磨滑动环，9、10是支承S形管6的轴承，它使得S形管6能在闸门套5内以摆动中心线A为中心摆动，11是液压驱动的推压机构，12是驱动装置，13是料斗，14是驱动套筒，通过驱动装置12和驱动套筒14使S形管口以上述摆动中心线A为中心摆动，交替地与混凝土缸1、1’连接。

在上述图2～图6所示的现有混凝土泵中，混凝土缸1与混凝土输送管(图未示)通过S形管6连接着时，使混凝土缸1的混凝土活塞2前进，将吸入混凝土缸1内的混凝土从混凝土缸1经S形管6通过混凝土输送管排出，同时使混凝土缸1’的混凝土活塞2’后退，将混凝土从料斗13吸入混凝土缸1’。

再切换S形管6，混凝土缸1’与混凝土输送管通过S形管6连接着时，使该混凝土缸1’的混凝土活塞2’前进，将吸入混凝土缸1’内的混凝土从混凝土缸1’向着S形管6通过混凝土输送管排出，同时，使混凝土缸1的混凝土活塞2后退，将混凝土从料斗13吸入混凝土缸1。

在上述的混凝土从混凝土缸1、1’向S形管6排出时，使得机架4侧的滑动板7与S形管6侧的滑动环8密封连接，以防止排出的混凝土向闸门套5内泄漏。并且，当滑动板7和滑动环8磨耗后，由液压使推压机构11动作，将S形管6向混凝土缸1’、1’方向推压一相当于上述磨耗了的距离，继续防止排出的混凝土向闸门套5内泄漏。

在上述图2～图6所示的现有混凝泵中存在以下的问题。即，交替地与混凝土缸1、1’连接的S形管6，在结构上，其摆动中心线A和S形管的摆动端(滑动环8)中心之间，必需有最小半径R的偏心。

因此，S形管6在接受混凝土从混凝土缸排出的压送期间，从两端受到压送压力P产生的力F。严格地说，S形管6入口侧(滑动环8侧)的压力P与出口侧的压力P是不一致的，出口侧的压力低一些，低的程度相当于压送中的S形管6内的压力损失，但由于S形管6很短，在实用上，该压力损失小到可以忽略不计的程度。

也就是说，S形管6两端受的力F大致上是平衡的。通过推压机构11，滑动环8可以向滑动板7推压最适当的力。

但是，由S形管6的最小半径R产生的力矩M＝F×R作用在S形管上，使通过轴承9、10可摆动地支承着的S形管6相对于摆动中心线A挠曲一个挠角α。

当压送压力P增大时，该S形管6的挠角α就不能忽视，在滑动板7与滑动环8之间产生间隙，即使用推压机构推压也不能消除滑动板7与滑动环8之间的该间隙，从而混凝土中的浆液向闸门套5内泄漏，降低了压送性能。

本发明是鉴于上述现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能提高压送性能、提高滑动板及滑动环耐久性的混凝土泵中的S形闸门阀滑动面密封连接装置。

为了达到上述目的，本发明是将滑动板装设在混凝土缸侧的机架上，将滑动环装设在S形管上，使该S形管可摆动地支承在闸门套上，使上述机架与上述闸门套通过铰接部连接，其特征在于，在上述混凝土缸与上述闸门阀之间，装有调整上述滑动板与上述滑动环的接触角的液压缸。

本发明的混凝土泵的S形闸门阀滑动面密封连接装置如上述构造，控制油压缸的动作，根据S形管的挠角α₂将滑动板与滑动环的接触角α₁调整在零度至一定角度之间，使α₂＝α₁，滑动板与滑动环的接触面保持平行，与液压推压机构的推压压相结合，使滑动板和滑动环与压送压力无关地密封连接，从而防止混凝土中的水泥浆向闸门阀内泄漏。

下面参照图，说明本发明的实施例。

图1是本发明混凝土泵的S形闸门阀滑动面密封连接装置一个实施例的纵断面图；

图2是现有混凝土泵的纵断面图；

图3是现有混凝土泵的机架与闸门阀的铰接部的纵断面图；

图4是图3中X—X线横断面图；

图5是表示现有混凝土泵的机架侧铰接部的分解侧面图；

图6是表示现有混凝土泵的闸门阀侧铰接部的分解侧面图。