[发明专利]以乌桕籽为原料制取类可可脂的方法

说明书

本发明涉及油脂化工技术，是一种以乌桕籽为原料制取类可可脂的方法，所得产品可作为食用特种油脂，广泛用于食品工业。

中国86104413号和87105207号专利申请都公开了一种以乌桕籽为原料制取类可可脂的方法，目的都是保证产品质量，简化工艺方法，提高得率，降低生产成本。发明要点都是将乌桕籽进行除杂，装入浸取设备中，加入有机溶剂，在一定温度下，浸取一定时间，过滤、脱除有机溶剂得类可可脂粗制品，粗制品经常规的脱磷脂、脱酸、脱色、脱臭处理，得类可可脂。其中，86104413号专得申请给出一组工艺参数，原料与有机溶剂重量比为1∶0.5-1，加热到30-60℃进行浸取，浸取时间为3-6h。87105207号专利申请给出的工艺参数是有机溶剂的加入量为原料重量的1-2倍，浸取温度为5-25℃，浸取时间0.5-4h，并且，当直接采用乌桕籽浸取时，其最佳浸取温度为10-15℃，浸取时间为1-2h，收得率为8.1-8.6%，当利用机械剥皮方法采用中果皮浸取时，其浸取温度一般为5-20℃，浸取时间为0.5-2h，最佳浸取温度为5-12℃，浸取时间为1-1.5h。二专利申请采用的有机溶剂都是石油醚或丙酮或大豆溶剂油（溶剂汽油）。

86104413号专利申请没有给出具体实施例，没有给出一定温度下一定时间内类可可脂的得率。

87105207号专利申请问题是，浸取温度偏低（5-25℃），由于类可可脂的熔点为32-37℃，在25℃以下浸取的只能是低于25℃的低熔点乌桕籽，大量的熔点25℃以上的乌桕籽被作为籽渣固体分离去掉了，并且熔点低于12℃的乌桕脂，在制取类可可脂时是必须除掉的，所以该方法的得率不高，剥皮后以中果皮为原料的浸取方法，由于剥皮过程中难免破碎梓仁，中果皮和梓仁分离一般难免少量混料，浸取出的产品可能含有有毒的梓油，不能保证产品质量。

86104413和87105207号专利申请采用的溶剂是易挥发、易燃、易爆的有机物，不利于安全，回收设备较大，过程复杂，回收损失大，生产成本高。

上述二专利申请“三脱”工艺复杂，设备多，也使生产成本升高。

本发明的目的在于提供一种以乌桕籽为原料制取类可可脂的方法，所述方法的浸取温度和时间适当，溶剂回收和乌桕籽分离的纯度高，“三脱”彻底，工艺简单，类可可脂结晶快，颗粒大，易过滤，得率高，质量好。

本发明的要点是，以乌桕籽为原料制取类可可脂的方法，将经除杂、脱除磷脂的乌桕籽装入浸取设备中，加入有机溶剂，在一定温度下浸取一定时间得浸取液，将浸取液降温使其结晶，分离出溶剂和水，对结晶物加热熔化再冷却结晶，恒温过滤分离出类可可脂，本发明的特征在于：

a、经除杂的乌桕籽，汽蒸10-20min脱除磷脂，

b、所述有机溶剂是乙醇，

c、浸取温度为60-70℃，浸取时间3-6h，在浸取的同时完成脱酸、脱色和脱臭，

d、浸取液降温1-2h，至32℃恒温结晶，分离出32℃以下的低熔点油脂以及大部分乙醇和水，

e、对32℃以上的浸取液采用真空减压浓缩、分离出桕脂中混入的少部分乙醇和水，蒸汽压力为147、10-176、52KPa，真空度为93.325-101.325KPa，

f、对32℃以上的纯桕脂升温至80℃，所得液体进入37℃恒温槽中经2-6h逐渐降温至37℃，结晶分离出37℃以上的高熔点油，

g、纯桕脂液体在37℃恒温下真空过滤，滤液即是熔点为32℃-37℃的类可可脂。

h、原料与有机溶剂的重量比：1∶2-3。

下面将结合实例对本发明作进一步详述：

本发明是“溶-熔恒温分离法”，就是利用溶剂乙醇熔化乌桕籽中乌桕脂，在恒温条件下结晶分离制取类可可脂的方法。

实施例给出的乌桕脂得率及浸取温度和浸取时间试验数据，见表1、表2。