[发明专利]防腐涂料

说明书

本发明涉及一种防腐涂料，它适用于建筑、冶金、医药、化工、油田等设备上的防腐与防锈。

为了减少设备和零部件的腐蚀与锈蚀，人们通常使用防锈漆。在某些特殊工况条件下，如高低温潮湿气氛，露天、碱性环境下，一般的防腐涂料使用寿命就很短，甚至有的场合根本不能用。目前国内外多用环氧树脂类、聚氨脂类以及丙烯酸类作为粘结剂的防腐涂料来解决以上问题。但不足之处涂料多数为双组份，施工时必须现场配料。一般固化时间也较长，而且需要加温固化，这势必会影响涂料的使用范围。

本发明的目的在于提供一种单组份、常温固化防腐涂料，它适宜在弱碱弱酸性条件及较宽温度范围内使用。

本发明的另一个目的是提供防腐涂料的制备方法。

本发明的目的通过如下措施来实现：

本发明由粘结剂、固体填料、防锈添加剂、抗氧化剂、表面活性剂等成份组成。粘结剂采用酚氧树脂和聚酰胺酰亚胺树脂，固体填料为滑石粉和碳化硅，防锈添加剂选用三氧化二锑和二碱式亚磷酸铅，抗氧化剂由氟化稀土和Pb₃O₄和/或PbO组成。防腐涂料的具体配方是（重量）;酚氧树脂3-13%、聚酰胺酰亚胺树脂20-48%、滑石粉19-33%、碳化硅0-10%、三氧化二锑1-6%、二碱式亚磷酸铅1-7%，氟化铈2-9%、Pb₃O₄和/或PbO 9-25%、表面活性剂1-5%。

选用酚氧树脂、聚酰胺酰亚胺树脂作为粘结剂，能使涂料在常温下快速固化，而且有较好的粘结强度，使耐温性、防腐性、耐大气老化性能得到保证。

本发明选用的表面活性剂是常温固化涂料的重要因素之一，可以是司本-20，吐温-80，十六烷基三甲基溴化铵、胺化膨润土，但最好选用十六烷基三甲基溴化胺。

本发明选用的酚氧树脂分子量为25000-35000结构式为：

本发明选用的聚酰胺酰亚胺树脂绝对粘度为2500-6000厘泊，结构式为：

本发明配方中的粘结剂、改性剂、固体填料、防锈剂、抗氧化剂等在未制成涂料前都是粉未固体或粘稠液体，因此，在制备防腐涂料时，需将其制成涂料喷剂进行喷涂，具体的制备方法就是把配方中的固体颗粒分散于被分散介质溶解的粘结剂、改性剂的共混介质中，按本发明的配方，将粉末状物料加入共混物分散介质中，通过充分研磨后，制成浆状物喷剂。分散介质选用有机溶剂即二甲苯（甲苯）、丁酮、二甲基甲酰胺、二氧六环的混合液，加入量为配方物料的2-3倍（重量），分散介质的组成为：二甲苯（甲苯）4-23%。丁酮8-36%，二甲基甲酰胺50-80%，二氧六环2-14%（体积百分含量），之所以选用此四种溶剂，是充分考虑到固化时间，粘结强度等因素。

本发明选用的固体填料、防锈剂、抗氧化剂等固体料纯度要求大于90%，粒度在10微米以下。

本发明适用于各种金属表面的防腐、防锈，如冶金、医药、化工、电厂、油田等管道设备，尤其适用于露天搁置，大量潮湿环境使用的机械设备，经常接触海水盐雾的钻井平台等以及长期处于酸碱等腐蚀性气体和物体在高温蒸气环境的化工设备的防腐防锈。

本发明的防腐涂料，适合喷涂在各种碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、镁及其合金、铸铁等材质的机加工表面和研磨表面，也可喷涂在喷砂、磷化、硫氮碳共渗、阳极氧化、钝化的金属材料工件表面。

本发明具有如下优点：

1、单组份

2、常温固化

3、固化时间短，只需4-6小时。

4、使用温度范围宽，可在-60℃-220℃下使用

5、主要技术指标列于表1及表2。

表1：

＊沸水加入pH11-12的氨水200小时。

实施例：

按表3配方称取固体填料，研磨至所需的粒度，加入三分之一分散介质中，称取聚酚氧树脂、聚酰胺酰亚胺树脂，表面活性剂，加入另外三分之一分散介质中使其溶解和前面配料相混合，研磨后加入最后三分之一分散介质进行共混搅拌均匀即为防腐涂料喷剂。制备好的喷剂按常规方法将其喷涂在工件上，在常温情况下4-6小时就可固化成涂层，具体性能指标见表1及表2。

＊重量百分含量。