[发明专利]一种处理两段煤气炉破粘的方法及装置

说明书

本发明涉及一种两段煤气炉，特别是涉及一种处理两段煤气炉破粘的方法及装置。

目前，两段煤气炉在我国各厂矿得到大力推广。它可以充分利用煤中的挥发分，提高所产煤气的热值、气化效率、减少污染和得到较多的优质轻油。但由于该炉没有搅拌装置，对粘结性煤有一定的限制，要求自由膨胀指数（FSI）在1 1/2 以下，罗加指数在20以下，对我国大多数炼焦煤的矿区及附近用户推广受到限制。为了降低煤的粘结性使其能适合两段煤气炉，有采用灰分较高的中煤或在煤球中掺入惰性物或往好煤中掺入煤矸石。显然这会降低煤的气化效率，增加灰渣中炭的损失，更易使炉子结渣影响两段煤气炉之正常运行。

本发明的目的是提供一种处理两段煤气炉破粘的方法及该方法的专用装置。用该方法和装置使其两段煤气炉的用煤范围扩大，适应罗加指数在50以下的粘结性较强的煤，而不易使炉子结渣保证两段煤气炉的正常运行。

本发明的目的是通过下述的方法和装置实现的：一种处理两段煤气炉破粘的方法，包括在两段煤气炉的干馏段安装一个上下运动的破粘搅动装置，根据不同的煤种调整好时间控制器，控制每小时的动作次数。开机后由时间控制器给液压动力系统发出指令，液压系统驱动液压缸带动搅动耙在炉内作上下移动，从而起到破粘作用。

实现上述方法的搅动装置由动力系统、控制系统、搅动耙和导向机构组成。动力系统的驱动方式有液压和机械两种，液压动力系统主要由液压缸、油泵、电液阀、溢流阀、单向阀等液压元件组成。控制系统由继电器、控制开关、时间控制器等电器原件组成。动力系统和控制系统安装在两段煤气炉的外部。搅动耙分为耙杆和耙头两部分，耙杆上部通过两段煤气炉炉顶与液压缸的活塞杆相接，耙杆材料采用耐热材料。耙杆下部与耙头相接，耙头材料采用高温耐热铸铁。在耙杆的中部固定有导向机构，该机构要满足拆装调试方便。

本发明的目的，还可以通过下面的措施来达到，搅动耙的耙杆可以分为上下两根，由于炉内上面的温度相对来说比较低，要求耐温450℃可以选用一般耐热钢，炉的中部温度较高，要求耐温到900℃，而且要抗磨。耙头材料还可以采用耐热钢堆焊耐磨材料，为减少上下运动的阻力也可以将耙头做成片状。

在两段煤气炉的炉顶，耙杆移动部位采用压盖填料密封，以防止耙杆上下移动时造成炉内煤气外漏。

本发明由于在两段煤气炉的干馏段增加了一个上下运动的破粘搅动装置，使能适应罗加指数在50以下的粘结性较强的煤，使两段煤气炉的用煤范围可扩宽到全国绝大多数粘结性炼焦煤、气煤。由于采用时间控制器根据不同的煤种调节每小时动作次数，用液压系统驱动液压缸带动搅动耙在炉内作定时上下运动，起到了破粘疏松料层，均匀布气的作用。由于上下活动范围通过液压系统控制，使煤在炉内干馏段的不同部位可能出现的粘结蓬料都可以处理掉，同时上下移动的范围可以依据不同的煤种和生产条件做可变调节。

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明的控制系统图;

图3是本发明破粘搅动装置的结构示意图。

下面将结合附图详细描述本发明的最佳实施方案。

操作的时候，根据生产要求调整好时间控制器，控制每小时动作次数，开机后由时间控制器给液压动力系统发出指令，液压系统驱动液压缸带动搅动耙在炉内作定时上下移动，从而起到破粘作用（见图1）。

图3为本发明的破粘搅动装置的示意图，图中示出在普通的两段煤气炉6上安装一个破粘搅动装置，该搅动装置由动力系统1、控制系统2、搅动耙4和导向机构3组成，液压动力系统主要由液压缸5、油泵、电液阀、溢流阀、单向阀等液压元件组成。控制系统由继电器控制开关、时间控制器等电器元件组成（见图2）。动力系统和控制系统安装在两段煤气炉的外面，通过搅动耙4的上耙杆与动力系统液压缸的活塞杆相接，穿过炉顶在炉顶耙杆移动部位采用压盖填料密封，上耙杆材料选用耐热钢，下耙杆与耙头相连接材料选用高铬耐热材料，上下耙杆之间为法兰连接，耙头材料选用高温耐热铸铁。在耙杆的中部固定有导向机构。