[发明专利]树脂磁性混合料

说明书

本发明涉及包含作为粘结剂的聚亚苯基硫醚树脂的树脂磁性混合料及其具有高耐热骤变和优良磁力的模塑制品。

包含聚亚苯基硫醚树脂和磁粉的混合料反映出主要是聚亚苯基硫醚树脂的特性，例如耐热性、耐化学性和低吸水性等，且在汽车，电器和电子部件及工业机械诸领域中的重要性已日益增大。用聚亚苯基硫醚对脂/磁粉混合料所制得的模塑制品的突出向题是耐热骤变性能令人不满意，即在温度变化骤烈时此类模塑制品常会龟裂。

如JP-A-62-176103和JP-A-4-44304(这里术语“JP-A”其意为未审的已公开的日本专利申请)所述，此混合料的耐热骤变性可通过加入玻璃纤维予以改善。然而，当加入的玻璃纤维的量足以使耐热骤变性得到可观改进时。干扰了磁粉的分散，且使此混合料的流动性极度劣化，其结果导致磁力降低。

本发明的一个目的是提供一种树脂磁性混合料，即使混入的玻璃纤维的量比惯常技术高，由此混合料制得的模塑制品的耐热骤变性也好，而又不会伴随磁力下降。

本发明的另一目的是提供由此树脂混合料制成的模塑制品。

本发明提供一种包含下述(ⅰ)、(ⅱ)和(ⅲ )的树脂磁性混合料：

(ⅰ)经用0.01-5％重量(以磁粉为基准计)的下式(Ⅰ)所代表的巯基硅烷或此巯基硅烷的水解产物进行过表面处理的磁粉(65-77％重量)，

(RO)_nR′_(3-n)SiR″SH          (Ⅰ)

式中，R和R′各自为含1或2个碳原子的烷基，R″为含2-6个碳原子的亚烷基；而n为整数2或3；

(ⅱ)14-30％重量的聚亚苯基硫醚树脂：和

(ⅲ)9-21％重量的玻璃纤维。

本发明还提供了一种用此树脂磁性混合料制得的模塑制品。

可用于本发明的磁粉是已用(Ⅰ)式所代表的特殊巯基硅烷或此琉基硅烷水解产物进行过表面处理的磁粉。

(Ⅰ)式中的R和R′的例子包括甲基和乙基，而R″的例子包括亚乙基、亚丙基和三亚甲基。

(Ⅰ)式代表的巯基硅烷优选包括3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷和3-巯基丙基三乙氧基硅烷。更优选3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷和3-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷。

按磁粉计，此巯基硅烷或其水解产物的用量为0.01-5％重量，优选0.5-2％重量，如巯基硅烷的用量低于0.01％重量，树脂的流动性将会明显降低，这引起磁力的降低；如高于5％重量，模塑时将会有泡沫发生。

对用琉基硅烷或其水解产物进行表面处理的方法的要求并不特别严格。进行此表面处理的优选方法是，将在巯基硅烷的醇(如甲醇，乙醇，异丙醇)水溶液中，或pH已调至3-7，优选4.5-5的琉基硅烷水溶液中的磁粉进行搅拌后，再干燥。

如使用3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷或3-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷，无需进行上述水解，仅需通过与聚亚苯基硫醚树脂，磁粉和玻璃纤维进行简单混合，即可得到机械强度和流动性优异的混合料。

对被处理的磁粉无特殊的限制，但优选磁性铅酸盐型铁氧体，如钡铁氧体和锶铁氧体，以及稀土磁粉，如钐钴合金磁粉和钕-铁-硼磁粉。

本发明的混合料含65-77％重量(优选67-76％重量，更优选68-74％重量)磁粉。如磁粉的量低于65％重量，所得模塑制品的磁性就会降低。如超过77％重量，模塑时混合料的流动性即会降低。

本发明的混合料含14-30％重量、优选15-28％重量、更优选16-26％重量的聚亚苯基硫醚树脂。如聚亚苯基硫醚树脂的量低于14％重量，混合料的流动性将会降低，使模塑难于进行。如该量超过30％重量，所得模塑制品则不具有足够的磁性。

能用于本发明的作为粘接剂的聚亚苯基硫醚树脂既包括包含对亚苯基硫醚单元的均聚物类，也包括主要包含亚苯基硫醚单元的共聚物。聚亚苯基硫醚树脂共聚物优选含有60％重量或60％重量以上，更优选90％重量或90％重量以上的对亚苯基硫醚单元。

聚亚苯基硫醚对脂中，实际上含有由主要含双官能单体而制得的线性结构的那些聚亚苯基硫醚树脂是特别优选的，这是因为这类树脂具有优异的韧性。就聚亚苯基硫醚树脂的机械性能被保持来说，可以使用部分交联聚亚苯基硫醚树脂，或由于氧化交联(即固化)而使熔融粘度有所提高的聚亚苯基硫醚树脂。