[发明专利]硫磺粘合剂及其在板材的应用

说明书

本发明涉及一种硫黄粘合剂，既可用于天然木质板材处理，以改善其性能;又可用于粘结各种碎料，制成人工的纤维质及非纤维质的板材。

目前使用的板材粘合剂很多，但大都不能很好解决天然或人工木质板材虫蛀、发霉及因天气或水浸、受潮而变质、变形、开裂等问题，有性能较好的价格又昂贵。

本发明的目的在于利用本地资源，开发一种价廉的性能优异的板材粘合剂，以解决天然和加工板材虫蛀、发霉及因天气和受潮而变质、变形的问题。

本发明利用了天然硫在常温下为固体，加热熔化以后随温度升高而粘度越来越大，可以起粘合作用。但其冷却凝固之后，内部会出现很多空隙，而使粘结面脆裂，本发明在硫中加入填料，使熔融硫凝固后不留下空隙，大大增加了粘结强度，开发出一种新的板材粘合剂。

本发明的板材粘合剂其特征在于由硫黄和旨在增强粘合强度的填料组成。

所述的填料只要是能增加粘合剂的粘合强度的都可以用。可以是硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、例如粘土、沙子、泥土、陶瓷、砖瓦、玻璃、石灰石、花岗石等石料、滑石、石膏、草木灰、骨料及各种矿渣，也可以是金属及各种颜料、涂料等。可以选取上述一种或一种以上的物质的粉末或颗粒。当然，金属、颜料、涂料、还有装饰或调色的作用。

在本发明粘合剂中组成重量比是硫黄：填料为＞0.2～1∶0.1～1.

本发明粘合剂粒径无严格限制，根据用途而异。硫黄粒径最好在1.5mm以下，填料粒径，用于处理或加工：纤维质板材时，最好在1mm以下;用于加工非纤维质板材时，最好在7mm以下。本发明硫黄粘合剂使用时需加热到80～250℃，最好是100～200℃。在此，对温度的要求并不严格，加热到硫熔化或稍高些的温度都可以。

用于处理天然板材时，将硫黄和填料按上述比例混合后，加热至硫完全熔化成液体后将要处理板材垂直放下，又立即垂直提起即可;也可以直接处理板材制成品例如家具等。

本发明硫黄粘合剂还可以用来粘结碎料加工成人工板材，所说的碎料可以是木糠，木屑、蔗渣、竹屑、麻线、棉线、稻草等纤维物质中之一种或一种以上，其配料重量比是硫黄加填料：碎料为0.2～1∶0.1～1。上述制人工板材所用的碎料也可以直接充当本发明粘合剂的填料，不再加入其它填料，在此情况下制成的板材强度稍差而且成本提高。所用碎料径最好1mm以下。

本发明还可以不加上述碎料由硫黄和上述填料直接加热压成非纤维质的板材。

由本发明硫黄粘合剂处理过的天然木质板材或加工成的人工板材防虫蛀、防霉，不受天气影响，水浸受潮不变质、不变形、美观耐用，加工方便。而且可以充分利用次劣板材，提高其质量和使用寿命。

实施例一：

粒径1.3mm硫黄和0.7mm粒径粘土以硫黄：粘土的重量比为1∶0.6均匀混合，加热到140℃，把1cm厚劣质木板刨平后垂直置入，立即取出待冷却后砂纸打磨，则得到表面非常光滑的板材。

实施例二：

粒径1.3mm硫黄和粒径0.7mm的滑石粉、石膏以硫黄：滑石粉加石膏的重量比为0.8∶1均匀混合，加热到150℃，冲压成2cm厚的非纤维板材。

实施例三：

粒径1.3mm硫黄和0.7mm粒径陶瓷粉与1mm粒径的木糠按粘合剂：木糠的重量比为0.3∶1（粘合剂中硫黄：陶瓷粉的重量比为1∶0.6）均匀混合，加热到160℃，冲压成木质板材。

实施例四：

粒径1.3mm硫黄和粒径5mm铜粒与粒径5mm石米按硫黄：铜粒：石米的重量比为0.5∶0.3∶0.7均匀混合，加热到硫黄完全熔化后，冲压成非纤维质板材，可用作地板砖。