[发明专利]刚塑复合头枕的制作方法

说明书

本发明涉及一种头枕的制作方法，特别是一种座椅头枕的生产方法。

现有座椅头枕，如汽车座椅头枕，由中心骨架外包高弹海绵体，海绵体外用表面修饰膜包围，其制造方法一般是先制成中心骨架，把中心骨架置于模具中，将发泡塑料注入模具中发泡成型，将此发泡成型件再包裹上表面修饰膜，如包塑料膜或皮革制品等，此种制作方法的缺陷是表皮接缝较多，影响外观和内在质量，且附属的缝合工具设备较多，品种多、批量少时，生产成本较高。国外也有采用先制作枕皮，后置刚性骨架，再发泡定型的方法，采用吹塑或搪塑工艺制造枕皮，设备要求高，工艺条件复杂，难于保证质量。CN1048814A公开一种模塑复合品制造方法，所生产的产品包括底板、中间支撑物和表面，但无弹性不适合座椅头枕生产要求。

本发明目的是针对上述生产座椅头枕工艺和设备所存在问题，设计一种工艺简单、设备少，适合品种多、批量小的企业生产出成本低廉外观和质量都达到用户要求的产品。

本发明采用下述方案实现上述目标：

一种刚塑复合头枕的制作方法，它包括以下步骤：用注射成型将塑料制作成外壁封闭的软性表皮；将刚性骨架置于所述表皮内；用高频热合模将表面内壁热合形成内腔；将所述成型的内腔表皮置于发泡模具内，在所述内腔中注入发泡材料及引发剂混合物，升温发泡、保温定型；成品除毛刺修整。

制造塑复合头枕的设备，包括制造软性表皮的注塑模具，热合表皮内壁缝线的高频热合模具和发泡定型模具，表皮注射成型模具由定模型腔、模芯、动模型腔、导向杆和连杆组成，模芯通过导向杆、顶杆与动模腔定位紧固，连杆一端与模芯活接，连杆另一端与动模型腔的中下部固接，在动、定模腔分离后，推动顶杆，模芯被推出动模腔，并定位在适当位置。

上述方案的优点在于设备简单、制作容易，与国外常规采用的吹塑或搪塑法制作无缝线枕皮相比，节省大量设备和资金投入。制作工艺简化，普通注射机采用常规注射工艺即可实现保质保量的枕皮生产。注塑模、高频热合模和发泡模的模腔基本相似，因此模具设计制作也简化。品种翻新时，只要上述3付模具调换即可实现品种调换，生产效率显著提高，对提高产品质量和外观效果显著。

图1为座椅头枕结构示意图。

图2为图1的A-A剖面视图。

图3为制作座椅头枕表皮专用模具结构示意图。

图4为高频热合模具主视图及部分剖面图。

图5为高频热合模具的下模腔俯视图。

以下结合附图描述本发明实施例结构及其制作设备的功能。

座椅头枕一般为接插式，可常见于美容座椅、牙科座椅和汽车座椅头枕，如图1、2所示，中心骨架(7、8)外包围高弹性物(9)，高弹性物外包裹表皮(1)，现在大批量生产的表皮(1)都为软性塑料，如聚氯乙烯膜、聚乙烯或聚丙烯膜、聚丙烯酸酯膜。高弹性物一般采用聚氨酯发泡混合材料。中心骨架(7、8)制成形，可用圆钢、铜、铝、锌或它们合金，骨架的两只脚为头枕的插脚(4)。图1、2中，还有凸起的枕臂(2)和不凸起的枕脚(3)，插脚(4)上有缺口(6)它与座椅内插口的弹性扣相配合，加固头枕作用。软性表皮分二步接合缝线，头枕外边缘四周有内凹的装饰缝线(10)，它是由模具的凸起部分形成的，并不是缝合线。头枕内边缘为高频热合缝线。

生产座椅头枕表皮的设备由注射机及其专用模具组成，注射机为常用螺杆式设备，容量500g以内，注射压力50-100kg即可使用。注射的塑料模具(图3所示)，则是专门设计的。它由定模腔(21)、模芯(22)和动模腔(24)组成。模芯(22)上设有使注塑件开口的隔离块(29.28)，它与定(21)、动(24)模腔的中下部突块(30A.30B)相对应形成注塑件内腔及其内边缘(40)。定模腔(21)和动模腔(24)之间4个导柱(27)定位合模和固紧，定位圈(20)用于锁模。模芯(22)通过连杆(23)与动模腔(24)相连，连杆(23)一端与模芯(22)活接，另一端与动模腔(24)固接，模芯(22)沿着连杆(23)平行移动，或离开动模腔(24)，或与动模腔(24)合拢。当模芯(22)与动模腔(24)合拢时由导向杆(25)定位和固紧，顶杆(26)穿过动模腔(24)后，与注射机液压顶杆相连，可将模芯(22)顶出。