[发明专利]耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法

说明书

本发明系有关一种耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法，尤指一种采用耐火材料以制成瓦斯炉咀及其制造方法者。

按，习用瓦斯炉已是一般家庭所不可缺的炊事用具，家庭用一般型瓦斯炉皆系由瓦斯炉台、瓦斯炉咀、炉架、瓦斯开关组件等构件所组成，其中瓦斯炉咀之型式种类最多，但家庭用瓦斯炉咀一般以环形圆肚式炉咀为主，环形圆肚式炉嘴可概分为炉头、外炉心、内炉心，彼此各自以铸造方式成型，再进行组合装配；但是此种瓦斯炉咀整体重量重、不易清洗，并且容易氧化，进而会造成焰孔阻塞现象，严重影响瓦斯炉咀之瓦斯燃烧效率与使用寿命，实令制造厂商、家庭使用者深感困扰，但是偏又束手无策，无法加以有效解决。

本发明之发明人有鉴于习用铜质、铁质瓦斯炉咀实际使用维修等缺弊乃针对其症结所在，加以谋求改善，终而创作出本发明[耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法]。

本发明之目的，即在提供一种耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法，其主要采用氧化矽、氧化铝耐火材料，以制成瓦斯炉咀，整体结合包括外环炉咀与内环炉咀，而耐火陶瓷瓦斯炉咀之耐热高度、不变形，能够适应急冷热，不易发生氧化阻塞陷孔现象；并且耐火陶瓷瓦斯炉咀之重量轻，容易清洗，不会生锈，使用寿命长符合实际使用需要。

为了达成上述目的，兹举一可行实施例并配合附图详述如下，图示之简单说明：

图1系本发明实施例之方块图。

图2系本发明实施例空压搅拌注浆流程之示意图。

图3系本发明实施例内环炉咀成型石膏模之立体分解外观照片。

图4系本发明实施例外环炉咀成型石膏模之立体分解外观照片。

图5系本发明实施例瓦斯炉咀之立体外观照片。

图6本发明实施例瓦斯炉咀底部之立体外观照片。

图7系本发明另一实施例内、外环炉咀成型石膏模之立体分解外观照片。

图8系本发明另一实施例内、外环炉咀一体成型半成品之上视照片。

图9系本发明另一实施例内、外环炉咀之立体外观照片。

图10系发明另一实施例内、外环炉咀底部之立体外观照片。

图2中的序号如下：

1.辘斗机

2.搅拌筒

3.空压搅拌筒

4.成型石膏模组

首先，请参阅图1，图2.本发明[耐火陶瓷瓦斯炉咀及其制造方法]，其实施例主要制程概述于下：

调配原料——粉碎混合——搅拌——空压搅拌——压力注浆——铸制胚体——胚体接合——阴乾——修饰——乾燥——钻制焰孔——高温烧制——冷却。

以下就上述制造流程作业予以更详细说明之：

调配原料——首先调配耐火原料，包含40～60％重量比之氧化矽(SiO₂)，45～65％重量比之氧化铝(Al₁₂O₃)，氧化矽与氧化铝耐火原料中系含有0.2～0.5％重量比之氧化铁(Fe₂O₃)，0.3～0.7％重量比之氧化镁(MgO)，0.5～0.9％重量比之碱类K₂O，其中氧化铁、氧化镁与碱类K₂O系存在于耐火材料中。

粉碎混合——将调配后耐火原料置入辘斗机(1)内，1顿耐火原料约添加400kg水，经24小时研磨混合成泥浆状。

搅拌——将耐火材料粉碎混合后之泥浆置入搅拌筒(2)内，进行第1次搅拌，使混合更为均匀，并且方便于检测浓度。

空压搅拌——将第一次搅拌后之耐火材料泥浆输入空压搅拌筒(3)内，空压搅拌筒(3)为密闭状态，内部承装约3/4高度之泥浆，而上层空间则输入充满2.5～3kg/cm²压力之空气，藉压力作用以提高泥浆之密度比重，经由平稳之搅拌，以消除泥浆中所包藏之空气。

压力注浆——开启空压搅拌筒(3)底端出料管之控制阀，使泥浆以压力方式注入成型石膏模内，复数个成型石膏模可同时接受压力铸浆，为成型石膏模组(4)整体排列方式。

铸制胚体——俟到达设定之时间(单个成型石膏模约30分钟，随着数量增加而延长时间)，即倒出成型石膏模内部尚未团结之泥浆，再进行脱模，制成外环炉咀或内环炉咀胚体(半成品)。

胚体结合——将外环炉咀与内环炉咀胚体同心相叠，并采用相同耐火材料泥浆以接合固定两者之相接处。内、外环炉咀胚体在接合之前，须先阴乾1小时。

阴乾——内、外环炉咀胚体于接合后，须阴乾3～4小时，以配合接合处之泥浆。

修饰——针对内、外环炉咀胚体之毛边等。