[发明专利]液化石油气钢瓶中残液的雾化汽化装置

说明书

本发明涉及一种压力容器，特别涉及一种液化石油气钢瓶。

目前液化石油气钢瓶中，难汽化的可燃组份不能被燃烧利用，既浪费能源，污染环境又增加了用户灌气的次数。设计一种能解决上述问题的装置早已引起人们的注意。例如：公告号为CN2088635U所公告的专利技术。该技术存在着如下问题：

1、以YSP-15型钢瓶为例：加装残液助燃装置之前，打开角阀后，液化石油气呈气态经调压器调压到2.8千帕左右，经过连接管输送到灶具燃烧，钢瓶内的气压为0.4-1兆帕。加装残液助燃装置之后，打开角阀，液化石油气以钢瓶内0.4-1兆帕的高压，呈液态冲出钢瓶，经过调压器、连接管进入安全阀后迅速汽化，液化石油气从液态变为气态，体积大约扩大250-350倍，然后以同样的压力送入灶具，这种呈液态、气态的高压物质在流出钢瓶进入灶具过程中，极易产生泄漏事故，因调压器、连接管及接头的设计承压低于钢瓶内的气压。未经调压器调压的大量高压气体直接进入灶具，大大超过灶具的负荷，会使灶具火焰突然强大，而不能使用或脱焰熄火造成跑气及起火爆炸事故。这种液态组份直接流出钢瓶，这在液化石油气钢瓶使用中是绝对不允许的。

2、以YSP-15型钢瓶为例：钢瓶加装残液助燃装置之前的汽化表面积为0.0774平方米，供给蒸发潜热的体积为0.0355立方米，而加装残液助燃装置后的钢瓶、汽化表面积为0.035-0.006平方米，供给蒸发潜热的体积为0.00000432-0.000924立方米，因加装残液助燃装置后的汽化表面积和供给汽化的蒸发潜热远小于普通钢瓶，所以加装残液助燃装置，使液化石油气汽化困难，供气困难。

本发明的目的是：提供一种液化石油气钢瓶中残液的雾化汽化装置。

本发明是这样实现的：该液化石油气钢瓶中残液的雾化汽化装置，是由安装在钢瓶内角阀下端，由重力阀和雾化汽化器构成的，角阀下部是供阀头上下移动的园柱形空间，该空间下部的角阀内壁上是一个与阀体连接的结构，角阀下部是由阀体、阀杆、阀头、密封圈和排液孔组成的重力阀;阀体上部内壁是倾斜的环状密封面，中部是排液孔，下部是限制阀杆移动的限位管;阀杆上端是与阀杆呈一体并带有环状槽的阀头，槽中是密封圈，阀杆为中空管，阀杆的下端具有连接结构;阀杆下端是由限气管A段、渐缩喷管、渐扩喷管、限气管B段和输液管组成的雾化汽化器;限气管A段上部具有与阀杆下端连接的结构，渐扩喷管与限气管A段呈一体，渐缩喷管安装在渐扩喷管的外部，渐缩喷管与渐扩喷管之间是雾化汽化腔，限气管B段与限气管A段下部连接，输液管与输液孔连接，输液管下端是滤网。

打开角阀时，钢瓶中上部的气相组份，高速流过雾化汽化器时，由于压力差的作用，钢瓶底部难汽化的组份，通过输液管上升到雾化汽化腔中，被雾化汽化后，同高速气流一起流出钢瓶燃烧。当不可燃残液过多时，可以通过重力阀把不可燃残液倒出，输液管下部的滤网可以防止残液中大颗粒物质堵塞输液管，限气管主要是防止气相组份不通过渐缩喷管和渐扩喷管而直接流出钢瓶。

该技术较现有技术具有如下的有益效果：

1、该装置共有8个零部件组成，零部件易于加工，造价低，安装方便，一次安装永久使用（与钢瓶同寿命）。

2、该装置全部安装在钢瓶内，因此不存在不安全因素。

3、利用流体力学原理设计的雾化汽化器，靠压力差做动力，不需外加动力源。

4、使用该装置与普通钢瓶一样，流出钢瓶燃烧的物质呈气态。进入调压器进气口的压力为0.4-1兆帕，出气口压力为2.8千帕左右。

5、使用该装置不减小汽化表面积，因降低了难汽化组份的压力，加速了难汽化组份表面气体的流动速度，相对的增加了难汽化组份的表面积，同时还增加了雾化功能，所以使难汽化组份与易汽化组份一同汽化燃烧成为现实，这样钢瓶在较低温度下也可以使用了。

6、使用该装置可以达到一瓶液化石油气从开始到结束，火焰的强度变化不大，因为这种燃烧物质是从钢瓶上部、底部同时供给的，而底部难汽化的可燃组份占液化石油气比例较低，开始使用时，流出钢瓶的物质中难汽化的可燃组份占的比例大些，但开始时，钢瓶内压力高，随着使用时间的增长，难汽化组份所占的比例逐渐减少，但钢瓶内的压力也逐渐降低，所以能保持火焰的强度基本均衡。

以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是液化石油气钢瓶中残液雾化汽化装置整体装配的局部剖视图。