[发明专利]研磨机

说明书

本发明有关一种适合供化学工业用以研磨油漆、染料、颜料、涂料或生化原料等物质之研磨机。

按一般化学工业于制造油漆、染料、颜料、涂料或生化原料等化工产品时，大都需要经过研磨以达到其要求之细度；而目前此种细化作业绝大部分系使用珠磨机来执行研磨加工。

而，目前常见之珠磨机，如图6、7所示，系于一只横卧式之固定圆筒A    内装设一转轴B，并于转轴B上装设若干片搅拌叶片C；研磨是固定圆筒A内预先装入一定量之玻璃珠（其直径2    毫米），拟进行研磨之原料则利用泵D    自进料口E    持续馈入；藉由转轴B    驱动搅拌叶片C    旋转以搅动玻璃珠，藉玻璃球之互相碰撞与磨擦而对待磨原料施以研磨作用，经过研磨后之原料即自滤珠间隙F    流出，但玻璃珠则被滤留在固定圆筒A    内，而原料则自出料口G    流出，如果细度仍不够细则可多重复研磨。

然，此类之珠磨机乃具有下列缺点：

⒈研磨效率低

必须经过多次重复研磨才能达到需求之细度，不但花费时间长，且耗费电力；其原因如下：

a.任两玻璃珠互相碰撞或磨擦时，其碰撞或磨擦面积为“一点”，瞬时研磨面积太必须经过长时间多次重复研磨，才能达到需求之细度，因此效率低，浪费时间，且能源消耗率偏高。

b.由于玻璃珠质量小，加上搅拌叶片之转速受到限制（转速过高易将玻璃珠打碎），因此两玻璃珠互相碰撞时之力量有限，无法有效地将待磨原料之悬浮粒子击碎，因而研磨效果仍不理想。

⒉研磨品质杂保精纯

因为使用玻璃珠研磨，由于玻璃珠易因搅拌而碎裂，或因滤珠间隙F    产生偏心（由于制造误差加上装配后及运转后之累积误差，容易导致滤珠间隙产生偏心）使间隙一边大一边小，而玻璃珠即自大的一边进入间隙，但立即被卷带至小的边，终将玻璃珠压碎；碎裂的玻璃珠掺杂在原料中，选成品质不精纯，甚至无法使用（如图8    和图9    所示）。

⒊研磨细度难符较高之要求

由于第1    项第a    点及第b    点之原因，以致于研磨效果差，特别是高细度之要求，非常不易达到。

因此，本发明之目的在于克服上述缺点，提供一种研磨质量好，效率高的研磨机。

根据本发明的研磨机，系于一基座上方设一可升降之悬臂，悬臂之另一端则向下垂设一中心转轴、至少一研磨单元及一叶片，且该中心转轴上方套设一施压单元，可对研磨单元施压以控制研磨细度，其中：

该研磨单元包括一内套座体、至少一支以上之研磨轴针、一轴承座及一外套座体；其中内套座体之外壁具一倾角，并配合研磨轴针长度成型一环状容置槽，中心部分开一圆孔而可穿套于中心转轴，且圆孔四周设有若干垂直之流通孔槽，每一流通孔槽之上、下端分别接一横向吸入口可与内套座体之外壁相通；而研磨轴针系一锥状、上窄下宽之棒体；又，轴承座整体系具一倾角，其中空内壁之内径略大于内套座体之外径，内壁并成型若干U    型容置槽可容置研磨轴针；另，外套座体顶缘向外凸设一凸环，环体上开适量定位孔，座体设为内空，内壁则具一倾角，并于座体四周开设斜吸入口；

该叶片系设于中心转轴之最底端，并受其带动；

该施压单元包含一弹簧及一固定套环，乃套设于中心转轴上，而固定套环下方则设一抵掣盘，且设一轴承枢结中心转轴，另以数固定轴固设于固定套环适处且穿置抵掣血盘，而向下固结于外套座体之定位孔；

藉上述构件，将研磨轴针置于内套座体之容置槽，使二者呈线接触，轴承座套于外，研磨轴针之大部分皆在U    型容置槽内，外套座体套于轴承座外，使内套座体外壁、轴承座与外套座体内壁三者之倾角相互配合，形作一研磨单元，而叶片则固定设于研磨单元下方即中心转轴之最底部M，且利用数固定轴固结外套座体并配合其施压单元，而可调控研磨细度。

在本发明之研磨机中，研磨单元之外套座体四周开设这斜吸入口系与座体之切线成45°角。

根据本发明之研磨机，可达致下列功效：

⒈完全不使用玻璃珠，无碎裂掺入原料之虞，可确保研磨后之原料仍能保持其研磨前原有之精纯度。

⒉特殊之研磨方法可将待磨原料之悬浮粒子研磨至更小更细之细度。

⒊可根据待磨原料之悬浮粒之硬度及悬浮之颗粒大小而适当地调整对待磨原料所施加之研磨压力，使其研磨效果可以充分发挥而且更可适合用来研磨各种不同之原料。

⒋在研磨过程中，可同时对待磨料进行搅拌作用，使待磨料不但可达到需求之细度，也可达到需求之均匀度。