[发明专利]液压轴向排泄泵

说明书

本发明涉及液压轴向排泄泵，特别是高压排水泵，它具有一个第一分组件，它包括环绕一条中轴线在圆周上间隔排列的多个气缸-活塞装置；一个第二分组件，它能在与中轴线成预定角度的结合面内，以一种与气缸-活塞装置传力的方式连接于第一分组件，其中，这两个分组件之一可转动地布置在机壳内并与旋转驱动装置相联。

这种机器的不同类型，即“旋转斜盘机”、“斜盘机”和“斜筒机”，其工艺在亚琛的莱因-威斯特法伦工业大学液压与气体传动控制研究所(Institut furhydraulische und pneumastischeAntriebe und steuerungen der Rheinisch-WestfalischenTechnischen Hochschule Aachen)W.巴克教授(Prof.W.Bache)的打印讲义(油压基础)(Grundlagen der Oelhydraulik)1974年第2版第116页中讲到(又见该讲义的图示4-22至4-25)。

轴向活塞机细分为以下几类：

1.旋转斜盘机；

2.斜盘机；及

3.斜筒机。

在上述要求提到的第一类机器中的第一分组件，为安装在机壳中的一套气缸-活塞装置，第二分组件为一个旋转斜盘。所以，此第二分组件是传动分组件。

在第二类机器中，第一分组件为包含一套气缸-活塞装置的滚筒。因此，此第一分组件是传动分组件，而第二分组件为一个固定斜盘。

在第三类机器中，第一分组件也为包含一套气缸-活塞装置的滚筒，而第二分组件为一个与其旋转轴线安装成直角的旋转传动盘。两个分组件的旋转轴彼此间有一夹角。此处的第二分组件是传动分组件，而正如能显示的那样，实质上没有传动扭矩传到第一分组件上。

更具体来说，本发明的相关背景技术是美国专利第4,041,703号。该专利的机器是液压轴向活塞泵和液压轴向活塞马达的组合，两者连接在带有输送和返回管路的闭合液压回路中。在正常条件下，除最小泄漏以外无流体排泄。因此，整个机器是一个液压技术中典型的驱动系统。另外，为了在泵的返回输送中补偿泄漏并维持必要的低压，设有辅助加料泵。所示的加料泵只具有最小的流动速率、加压功率和容量。

本发明的第一个目的是提供一种液压轴向排泄泵，它可以改善装有加料泵的液压轴向排泄泵的输入和加料状况。应注意的是，在这种排泄泵的输入端的流动速率和加压功能与闭环流动系统中驱动泵输入端的泄漏补偿有着基本的不同。

本发明的另一个目的是提供一种液压轴向高压排泄泵，它可以改善对气缸-活塞装置的润滑剂供应。

按照本发明的液压轴向排泄泵包括：

a)一个第一分组件，它包括多个气缸-活塞装置，所述气缸-活塞装置与中轴线相隔一段距离且与其平行或与其成锐角布置，以及绕所述中轴线彼此间在圆周上偏置一个预定的角度；

b)一个第二分组件，它相对于所述第一分组件可转动地布置，所述第二分组件在接合面的范围内与所述气缸-活塞组件传力连接，所述接合面相对所述中轴线成预定角度布置，以便接受所述缸-活塞装置的摆动驱动力；

c)所述第一和第二分组件之一是一个布置在机壳中的传动分组件，与转动传动装置相联；其特征在于：

d)所述传动分组件具有一个包括两个第一轴承的轴承组件，所述两个第一轴承至少基本在径向上作用且彼此相隔预定轴向距离布置，以及一个在轴向和径向上作用的铰接式第二轴承，以及

e)所述第二轴承(35)的旋转圆心(36)处在第一轴承(33，34)的轴承轴向宽度的两个中点(38)之间的轴线(37)的范围以内。

现以附图所示一台旋转斜盘轴向活塞泵(属上述第一类)为例，进一步解释本发明。

图1和图2表示该机同轴的这两部分是结合着的，两部分共有的平面已用0-0标出。

还须指出，根据本发明而来的一切特征，可由所示实例复制，尤其对上述第二类和第三类机器也适用。或与其形成锐角，并且环绕所述中轴线以预定角度在圆周上彼此间隔排列；

c)一个第二分组件，它在一驱动轴上共轴地设置且布置得围绕所述中轴线旋转，所述第二分组件还与所述气缸-活塞装置传力连接以便接受这些气缸-活塞组件的摆动驱动力；

d)所述驱动轴与所述中轴线共轴地从其驱动输入端分别穿过所述第一分组件和所述机壳的至少一个中心孔；