[发明专利]一种竹板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种竹板及其制造方法，特别是涉及一种可有效运用竹子进而降低原木需求量的竹材制造方法及其产品。

木材在现今建筑或是家具业中，是一种不可或缺的建材，但是木材的原料取得非常不易，因为任何一种树木从栽种至成材少需时十余年，多需时数十年；由于树木栽种成长费时，而且木材需求量大，所以造成现今伐树的速度远超过栽树的速度，进而使得全世界的树木数量在急剧减少中，严重影响地球的生活环境与气候，因此目前各原木输出国都定有严格的法规以限定树木的砍伐数量，也因为如此造成木材的供需失调，进而使得木材价格节节升高。

本发明的主要目的在于提供一种竹板制造方法及其产品，其是以竹子为原料制成适当的木制品，不仅满足使用者的需要同时可相对减少原木的使用量。

本发明的竹板的制造方法依序包括一种竹板制造方法，其依序包括有竹子提供、刨削成片、干燥硫化、混胶处理、模制成型、加压加温步骤；

其特征是：

竹子提供步骤：其是将成竹加以去枝、去叶并截成一定长度；

刨削成片步骤：其是将竹子顺着纤维排列方向刨削成为薄片状；

干燥硫化步骤：将其竹片送入干燥机内烘干再予以硫化以使竹片防虫、防腐，且使竹片的水分含量在重量百分比5～7％；

混胶步骤：其是将竹片送入混胶机内与胶液混合，其中，竹片与胶液的混合比例是重量百分比3∶7，且该胶液是热固化性树脂；

模制成型步骤：其是将混胶后的原料送入模具中，以制成各型产品；

加压加温步骤：其是对模具中的原料施加压力与高温以使原料模制成型，而加压、加温条件分别为30kg/cm²以下、200℃以下，时间为1小时以内。

本发明的竹板由胶液以及竹片混合制成，其特征是：竹片是顺着竹子的纤维排列方向刨削而成的薄片，其中，胶液与竹片的混合比例是重量百分比3∶7。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明；

图1是本发明较佳实施例的制造流程方框图。

图2是本发明较佳实施例竹片的结构示意图。

图3是本发明较佳实施例连续抄板加工的示意图。

图4是本发明较佳实施例竹板产品的示意图。

图5是本发明较佳实施例竹制椅臂产品的示意图。

图6是本发明较佳实施例又一竹板产品的示意图。

首先请参阅图1所示是本发明一可行实施的制造流程方框图，由图可知，本实施例主要包括有竹子提供1、刨削成片2、干燥硫化3、混胶处理4、模制成型5、加压加温6、以及加工处理7等制作过程、刨削成片2步骤更可包括一磨碎2′步骤，而混胶处理4则可包括有一纤维添加步骤，以下就各步骤做进一步的叙述。

首先竹子提供1步骤主要是将生长二至四年的成竹加以去枝、去叶并截成适当长度，以便于后续作业处理；削刨成片2步骤是将具有适当长度的竹子送入刨削机内加以刨削，如图2所示是本发明较佳实施例竹片的结构示意图，借由刨削成片2步骤使得竹子变成薄片状，且竹片73尽量保留竹子的纤维(如若干线条所示意)，也即竹片73是顺着竹子的纤维排列方向刨削而成，对于竹子进行刨削成片2步骤后所余留的尾端余材(被夹具夹持部份)，可直接送入磨碎机进行磨碎2′步骤，而将竹子磨成碎块，碎块可与前述的竹片73混合或是分别进行后续步骤；接着，干燥硫化3步骤是将竹73送入烘干机内加以烘干使水分含量约在5-7％(重量百分比)左右，而后再予以硫化以使竹片73防虫、防腐。

至于混胶处理4步骤则是将干燥硫化后的竹片73送入混胶机内与胶液适当混合，胶液的选择视产品用途而定，且与后续加压加温6步骤的条件相关，一般而言，可选择树脂类的胶液与竹片73相混合，特别是一种固化后即使再加热也不会变型的热固化性树脂，例如尿素胶(H-ARNSTOFF-FORMALDEHYD-HARZE)或是酚醛树脂(RESOLE)，无论是那一种胶液，其与竹片73混合比例为7∶3(重量百分比)，也即竹片73的含量约在30％重量百分比以下，又，除以热固化性树脂做为混胶处理4的胶液外，也可以白糊(即南宝树脂)与竹片73混合，此外，也可填加防水剂使制成品具有防水性，或是依特殊使用需求而加入特殊胶液

在进行混胶处理4的步骤中，为有效增加竹片73与竹片73间的结合以使得制成品有较佳的韧性，本发明更可在混胶处理4步骤进行的同时进行纤维添加4′的步骤，其主要是在竹片73中添加适量的植物性纤维如宁麻等，以有效连结竹片73与竹片73的结合关系。