[发明专利]型砂的再生方法和再生装置

说明书

本发明涉及一种在生产过程中使用过的型砂的再生方法，以及实施该方法所需的装置。

德国专利DE3642916C₂公开了一种上述类型的方法，但是，这一方法还必须去除含澎润土的颗粒。

德国专利DE2909408C₂公开了一种旧砂再生的装料筒，然而，用这种筒在很长的工作周期中也不能完全使旧砂再生。

本发明的任务在于发明一种上述类型的方法和装置，用这一方法或这一装置能在缩短工作周期的情况下提高再生产量和减少对石英颗粒的破坏。

按照本发明，这一任务是由方法权利要求1和装置权利要求4中的特征部分的特征解决的。也就是，周期地装入一个内置有转子和打击工具的筒内的型砂具有由打击力、剪切力和摩擦力引起的很高的密度，这些力的大小可以通过改变转子和/或筒的转速与清洗石英颗粒表面所需的力相符。其中，转子的速度和由此引起的打击力、剪切力和摩擦力随着在清洗过程中改变的表面硬度和/或待清洗材料的升容积重量的改变而改变。

这一方法和装置的有利的扩展表示在从属权利要求中。

本发明涉及周期地处理旧砂的方法，清洗过的砂子可以作为芯砂用在铸造中，或者作为型砂循环使用中的新砂。

为此，砂子由于旋转的打击工具的作用而周期具有由打击力、摩擦力和剪切力引起的很高这密度，因此，可分离出有害的、粘附在石英颗粒表面的微粒，如澎润土、尘埃或有机粘膜。

作用在石英颗粒上的力的大小可以通过控制转子和/或筒的转速实现。这一转速总是如下控制，即完全清洗石英颗粒而不破坏石英颗粒，因为，这一转速与待再生物的表面硬度或改变着的升容积重量相适应。

在再生过程中，转子和/或筒的不同的转速可以处理在再生循环中硬度为3至7（莫氏硬度）的不同的颗粒表面硬度，并可获得对颗粒表面无损的、良好的清洗效果。

对于每个尽可能短的循环周期需要不变的装料容积。在再生过程的开始阶段由于排出轻的、粘土组分而产生的在待处理的装料内的容积的损失在头五分钟内可用旧的型砂填满来补偿。

在作业循环中可以改变吸出的气流量。从而可以排出随时产生的不同的尘埃，而保留完整的石英颗粒。

当在筒内的型砂升容积重量的增加最大超过初始升容积重量的10%时就可以加入旧的型砂。

此外，这一方法也适合于处理至少部分经过热预处理的型砂，因为经过热处理不仅使粘土的粘膜而且使有机的粘膜变脆，然而还至少部分地粘附在石英颗粒表面。通过打击力、剪切力和摩擦力的作用同样可以清洗这些表面，从而使烧损低于0.2%。由此提高了用再生砂而制造的型芯的强度。

本发明的装置的另一优点在于开启和排空机构，这一机构允许在连续作业中排空筒。从而缩短了循环时间和提高了设备的经济效益。

另一优点是，对在再生过程中产生的尘埃如下实现吸出，即把随时产生的不同组成的尘埃分离收集并供给到适当的内部的或外部的利用装置或废料排除装置。

通过改变在再生过程中的吸出速度同样可以获得各种成份的不同含量。

因此，在再生过程开始时产生的尘埃可以如此收集，即在尘埃内尚包含的有价值物质成分如活性澎润土可通过吸（甲基）蓝量和/或碳载量和燃烧损失测量，在它们占至此时所产生的尘埃总量的60～80%，这些成分可分开收集。这些尘埃可经过增湿装置再次供给铸造过程中的型砂。

同样，在再生过程结束时也可以获得尘埃，其中有害物质的成分不超过存放和外部利用所需的极限值，从而不必作附加处理、譬如热处理。

同样，通过打击力、剪切力和/或摩擦力的作用可以改善新的型砂的性能。通过这些力无损的作用使得这些天然物的表面光滑。从而减少在制芯车问内制芯时所采用的粘合剂量。这不仅是经济上的优点而且是环境保护技术上的优点，因为有机粘合剂带来空气污染。

本发明同样涉及到平行于筒的中轴线和连续的砂流的吸出装置，主要具有较大的横截面面积和较小的吸出速度。

在附图中表示了本发明的一个实施例，下面说明这一实施例。

图1表示用于型砂再生的装置的横截面。

表示的周期工作的再生装置如下所述由筒1和转子2两组主要部件组成。

筒1大体由一个支承结构3以及吸气锥体30组成，支承结构了3与由两个半筒10、20组成的筒构成一体，其中，至少一个半筒20可以轴向移动。