[发明专利]空心锥体及其制造方法和实现该法的装置和具有该锥体的阴极射线管

说明书

本发明涉及设置有开口侧面和远离开口侧面的锥顶的空心锥体制造法，据此粘性料胚被引入第一模具部分，此后，运用第二模具部分将料胚模制成空心锥的所要求的形状。

本发明也涉及适于依照本发明实现该方法的装置，这种装置配置有可彼此相对移动的第一和第二模具部分。

本发明还涉及依照本发明该方法所制造的锥体和具有这种锥体的阴极射线管。

要理解″粘性料″一词是指粘度为10²-10⁷帕.秒(Pa.S)的玻璃或合成树脂一类的材料。

由德国专利DE-C2 2734773可得知一种适于制造锥体的方法和装置。

在制造锥体期间，料胚被导入第一模具部分，然后运用第二模具部分将料胚压成所要求的形状。第一模具部分具有漏斗形料胚导入该漏斗形的较窄部分。在模制期间在漏斗形的最窄部形成锥顶。在所成形锥体的锥顶附近所要求的壁厚与锥体的其他部分相比较小。在模制期间，该料被压入第一模具部分的最窄部，由此一部分料被压通过第一和第二模具部分之间间隙流向第一模具部分的较宽部。在模制时，第一和第二模具部分之间的距离变得愈来愈小，因此迫使该料流过更窄的间隙流向漏斗形的较宽部。而且，在模制期间贴着模具部分形成很薄的一层冷却的料层。这使得该料可以流动的间隙甚至更窄。为了迫使该料流过这些很窄的间隙，必需有较高的压力。由于很高的压力可能会使锥顶与锥体的其余部分相断裂。锥顶的这种断裂是已经冷却的材料受到过高压力的结果。

在该已知装置中为此问题所建议的一种解决方案是更好地控制温度，因为要形成锥顶部分附近的模具部分壁厚是压模部分其余处的壁厚的二分之一或还不到。

该已知装置的不足之处是决定所要求的壁厚很不方便，因为每次为了改变壁厚就要制造新的模具部件。

本发明的目的是要提供制造空心锥的一种简便方法，从而避免上述不足之处。

依照本发明，为达此目的该方法特征在于：一旦在要成形的锥顶附近材料中存在的压力超过预定值时，在要成形的锥顶附近毗邻第一模具部件处有供材料逸出的空间可供利用。

在模制期间不能或几乎不能再流过两模具部件之间间隙流向漏斗形的较宽部的材料就会试图逸向逸出空间。然而，进入逸出空间的进口是被堵住的，直到锥顶附近的材料压力超过预定值时，该逸出空间才可供利用。这样，锥顶附近的材料压力再也不会高于预定值。

依照本发明，堵塞机构的特征在于：利用作用在逸出空间中的气体压力阻止材料逸向逸出空间，直至材料中存在的压力大于气体压力为止。这种机构较易于提供，并且在本方法的一个实施例中可以方便地改变锥顶附近的材料中可允许压力的预定值。

所要求的气体压力值由实验测定，而气体压力可以容易地改变，从而优化模制工艺。

依照本发明方法的另一实施例的特征在于：在料胚已导入第一模具部分以后，借助于气体压力使料胚保持浮在第一模具部分中，直至模制开始为止。

在粘性料胚导入第一模具部件时刻和模制工艺开始实施之间有几秒钟时间间隔。在料胚接触模具部件壁的所有位置处会形成一层冷却层，因为料胚将热传递给较冷的模具部件。冷却层的形成，尤其是在要形成锥体具有较薄壁厚的位置处，意味着所需要的压力较大。料胚由于其自重而下沉受到阻止，因为在模制开始之前保持料胚浮在模具部件中，所以料胚和模具部件之间的接触表面积保持较小，在模制开始之前只形成一层较小的冷却层。由于这项措施，所需要的压力就较小，这有助于防止锥顶断裂。

依照本发明方法的又一实施例的特征在于：在模制以后利用气体压力将已成形锥体从第一模具部件压离脱开。

从而便于将模制好的锥体从第一模具部分取走。

要注意运用压缩空气使已成形锥体与模具部件相脱开本身已从德国专利申请DE2001977中得知。然而在依照本发明的方法中，气体压力既用于防止锥顶断裂，又用于使已成形锥体脱离模具部件。

依照本发明方法的另一实施例的特征在于：在制造空心锥体期间气体压力是可调的。

这使得在制造锥体期间任何瞬间，气体压力适合于所需压力成为可能。有关的压力变化曲线由实验测定。

本发明还有一个目的是提供一种能避免已知设备缺陷的用于制造空心锥体的装置。

为达此目的适于实现依照本发明方法的依照本发明的装置，其特征在于：具有关闭可能性的逸出空间与第一模具部件溶为一体。

直至材料中压力超过预定值，逸出空间才可供料胚利用。因此与逸出空间有关的″关闭可能性″一词应理解为是指逸出空间可以被这样地堵住，以致无任何材料可以逸入逸出空间。