[发明专利]黄、红麻软麻剂及其生产方法

说明书

本发明涉及一种混合物的组合物，尤其为一种麻纺加工业用的软麻剂及其生产方法。

目前，麻纺厂家在软麻工程上采用传统的软麻油制乳化工艺，这种软麻油制乳工艺：存在着繁重的操作劳动，且乳化液质量不稳定，极易分离，从而降低了它的渗透性、润滑性作用;还存在着生产工艺流程长、泡沫多易堵管道、成本高、产品质量差、白度差;还存在着：用软麻油生产的麻纺制品在出口贸易中受到了美国、西德等国外客户的限制，要求用软麻油小于3%，现在又提出杜绝使用软麻油，这就限制了麻纺厂产品的对外经贸活动。

本发明目的在于避免以上已有技术中的不足之处，而提供一种水溶性、稳定性好的、无刺激性气味的、渗透性好的、制作时劳动强度小的、乳白色稠厚液体。

本发明的成分、配比（重量百分比）为：矿物油30-50，植物油1-10，亲油性表面活性剂0.2-3.0，有机脂肪酸0.5-10，有机胺0.3-6.0，亲水性表面活性剂0.1-3.0，水量为百分比中的余量。所说植物油，可为花生油，可为菜籽油，可为豆油，可为棉籽油等。

本发明制作方法（参见：生产工艺流程图）：

将一定量的矿物油、植物油、亲水性表面活性剂加到Ⅰ号反应釜中，再加入一定量的冷水进行搅拌，另外，将一定量的热水、有机脂肪酸、有机胺置入另一容器中混合后，慢慢加入到Ⅰ号反应釜中，搅拌30分钟即成乳化液;再在Ⅱ号反应釜中加入一定量的水、亲水性表面活性剂，此时将Ⅰ号反应釜中的乳化液在搅拌下缓慢加入到Ⅱ号反应釜中，并搅拌30分钟即成乳白色的稠厚液体，即膏体状的软麻剂。

实施例1、按上述方法，在Ⅰ号反应釜中，加入矿物油400kg，植物油100kg，亲油性表面活性剂2kg，开动搅拌，加冷水80kg，另外将有机脂肪酸10kg，有机胺5kg，70℃热水80kg混合后，慢慢加入到Ⅰ号反应釜中，继续搅拌30分钟;在Ⅱ号反应釜中，加入亲水性表面活性剂1kg，冷水322kg，开动搅拌，并将Ⅰ号反应釜中的乳化液缓慢加到Ⅱ号反应釜中，加完后继续搅拌30分钟，即得成品-软麻剂1000kg。

实施例2、按上述方法，在Ⅰ号反应釜中，加入矿物油450kg、植物油50kg、亲油性表面活性剂3kg、开动搅拌，加冷水80kg，另外将有机脂肪酸5kg、有机胺3kg、70℃热水80kg混合后，慢慢加入到Ⅰ号反应釜中，继续搅拌30分钟;在Ⅱ号反应釜中，加入亲水性表面活性剂2kg、冷水327kg、开动搅拌，并将Ⅰ号反应釜中的乳化液，缓慢加入到Ⅱ号反应釜中，加完后继续搅拌30分钟，即得成品-软麻剂1000kg。

实施例3、按上述方法，加入矿物油500kg，植物油30kg，亲油性表面活性剂5kg，开动搅拌，加冷水80kg，另外，将有机脂肪酸5kg、有机胺10kg、70℃热水80kg，混合后，慢慢加入到Ⅰ号反应釜中，继续搅拌30分钟;在Ⅱ号反应釜中，加入亲水性表面活性剂5kg，冷水285kg，开动搅拌，并将Ⅰ号反应釜中的乳化液，缓慢加到Ⅱ号反应釜中，加完后，继续搅拌30分钟，即得成品-软麻剂1000kg。

这种软麻剂的主要性能指标：外观为乳白色稠厚液体，PH值7.0，含固量（105℃）%为76.82，水溶液为“与冷水、热水任意比例均能混溶”，稳定性为“1%水溶液放上72小时不分层”，气味为“无刺激性气味”。

这种软麻剂出厂时，采用带盖的铁皮桶或塑料桶包装，常温下可储存六个月。

本发明的积极效果：

这种软麻剂使用方便，不需加热打制，用常温自来水或井水即可稀释，并具有一定的稳定性，1%水溶液放上72小时无分层分离现象;使用中，各工序半成品回潮率保持较好，具有较强的渗透性，脱胶发酵升温性能亦较好;这种黄、红麻软麻剂的特点是处理时间短、成品白度好、操作方法简单、省时省力;能使黄、红麻梳理纺纱前达到柔软，也可用作各类麻纺产品的柔软剂使用。