[发明专利]一种化纤、绒毛复合絮棉的生产方法及设备

说明书

本发明涉及一种化纤、绒毛复合絮棉的生产方法及其设备，属熔喷非织造布领域。日常生活中，我们所用的羽绒被、褥、羽绒靠垫、羽绒衣等的加工均是用填充法将羽绒填充到事先做好的袋子或容器中，之后，人工将其铺匀，再缝制成若干个小格子，加以“固定”。这种方法既浪费羽绒，又不可能使其真正固定，使用中垫必造成“一边跑”的现象，导致保温效果下降。其它将短纤维成型制成地毯、毛毡、衣里等的方法，大都采用针刺、缝纫或编结、胶粘法，其既不适用于羽绒、又不够蓬松柔软。据调查，到目前为止，还没有出现将羽绒成型制成片状絮棉并可供剪裁的方法。

本发明的目的是就是要提供一种将化纤、羽绒或绒毛一次成型直接复合成絮棉的方法和设备，解决羽绒及其它绒毛无法成型固定，缝纫剪裁的问题，并使成型后的絮棉的保温性、柔软性和抗拉强度等倍增。

本发明的主体构思是通过熔喷法将化纤、羽绒或绒毛一次成型直接复合成絮棉。本发明的目的是通过下述的方法和设备实现的。

一种化纤、绒毛复合絮棉的生产方法，其是用熔喷法将一种或多种高聚物熔融、挤压、喷丝形成延伸方向一致且具有一定夹角的两层或多层无纺纤维网膜的同时，经过预均处理的羽绒或绒毛被气流夹裹在网膜之间均匀、定量地层状吹出、并与半熔融状态的无纺纤维随机缠结、粘接、冷凝、定型在具有负压抽吸的捕集装置上，从而随捕集装置的转动直接形成连续的定型复合絮棉。

实现上述方法的生产设备包括：螺杆挤出机，纺丝箱，喷丝成型器，接收装置，隔离网，预均室，绒毛输送管道等，其中，通过成型器支架以及联轴节来固定、支承喷丝成型器，并调整其角度使其沿喷丝成形方向具有一定的夹角α。而在两喷丝成型器所形成的夹角之间设有一长方形的绒毛输出口，通过调节、控制预均室的进气阀门和排气阀门的气量，使绒毛被旋转预均且定量地送至绒毛输出口；而接收装置为表层具有网孔的滚筒或传输带，其内设有抽风装置，当抽风装置工作时，接收装置成为一个负压接收区，这样当两喷丝成型器喷出的纤网夹裹着绒毛在高速气流的带动下，以及负压接收源的吸引下，直接在接收装置的表层上形成连续的化纤、绒毛成型复合絮棉。

因本发明采用熔喷法，将化纤与羽绒或绒毛次成型，直接复合成絮棉，使羽绒或绒毛在熔喷过程中，与无纺纤维随机搭接粘连形成连续的可供剪裁的片状絮棉，而非机械、针刺、编织、化学粘合、以及热定型等不适用于羽绒、绒毛成型的二次成型方法，生产方法简单合理，容易实现，从而对羽绒及绒毛的成型加上来说是一场革命；又因采用熔喷法将羽绒，绒毛与化学纤维缠结、混合到起，这里无纺纤维既做为载体、间架体，又起“粘合剂”、护绒网作用，从而使复合后的絮棉随机固定在纤网中且形成许多微小的空间，既节省了羽绒、绒毛、降低了产品成本，又增加了絮棉的保暖性、柔软性以及抗拉强度；还因采用此种方法，化纤可以是丙纶、涤纶、尼龙等原料，绒毛亦可以为羽绒、羊绒、羊毛、兔毛等，还可以在其间加入其它特殊要求的材料，这样，生产的产品可以根据不同需求，多种材料，多层复合，品种多样化，适用范围广。

本发明的具体生产方法和设备由以下附图和实施例给出。附图1、为熔喷法生产绒毛、化纤复合絮棉的工艺示意图。

下面结合附图1详细描述本发明的最佳实施方案。