[发明专利]定量电子打包秤的包重称重控制线路

说明书

定量电子打包秤的包重称重控制线路属于电子式称重衡器的称重控制技术领域。

定量打包过程一般由喂料、称重和打包三个部份组成。定量电子打包秤的包重称重控制技术要求前快后慢即开始时要大量进料以确保打包速度，在接近予期包重时要小量喂料以确保包重的精度，这样才能既有速度又有精度。一种方法是通过分阶段控制喂料速度来达到上述目的，如可把喂料速度分成高、中、低三档，分别设定相应于各种速度下的电压模拟量，在打包过程中，只要切换给定的电压值即可达到变速喂料的目的，以保证打包的速度和称重的精度。一般采用交流变频调速器来实现，其缺点是对不同规格物料的适应性差，末级喂料速度不能设计得很低。从而影响精度，且价格较高。另一种方法是在喂料速度不变的条件下根据实际料重来分段地控制料门开度来实现上述目的。如可把包重分为予置值和微调值，其总和即包的总重量。在打包开始时，料门全开。当实际料重等于予置料重值时，关大门，开小门，慢下料，一直到从小门喂的物料重量等于料重的微调量时再关闭小门，进入打包程序。这种方法的优点是：精度高、造价低。以上两种方法也可通过计算机来实现。但结构复杂，维修困难，造价较高，抗干扰性也差。

本发明的目的就在于提供一种在喂料速度一定下通过分阶段控制实际料重和相应的料门开度以确保打包速度和包重精度时所使用的一种完全用硬件构成的定量电子打包秤的包重称重控制线路。

本发明的特征是：它由与称重传感器1的输出端相连的表头2、总重量的予置值设定拨码盘3、总重量的微调值设定拨码盘4、其一个输入端与表头2的输出端而其另一个输入端经过反相器5分别与总重量的予置值设定发码盘3、总重量的微调值设定拨码盘4的各输出端相连的两个加法器6、分别与上述加法器6的进位输出端相连的光电耦合隔离电路7以及其线圈输入端与上述隔离电路7的输出端相连的控制继电器8组成，其框图见图1。

使用证明：本发明提供的定量电子打包秤用的包重称重控制线路打包速度快、称重精度高、硬件简单可靠、而且造价低、抗干扰能力强、维修调整方便。

为了在下面结合实施例对本发明作详细描述，现把本申请文件所使用的附图名称及编号简介如下：

图1：定量电子打包秤用的包重称重控制线路框图；

图2：定量电子打包秤包重称重控制线路电路图；

图3：表头接线图；

图4：总重量的予置值设定拨码盘的接线图；

图5：总重量的微调值设定拨码盘的接线图。

实施例：

请见图2～5。加法器6共有两组，都是四位加法器，都用芯片74LS283组成。第一组由芯片U₁～U₄组成，第二组由芯片U₅～U₈组成。第一组加法器的一组输入端6、2、15、11四位一组地分别与用芯片20PIN构成的总重量的予置值设定拨码盘3的输出端B₁～B₁₅通过一组反相器F₁～F₁₅相连，第二组加法器的一组输入端6、2、15、11也是四位一组地分别与用芯片20PIN构成的总重量的微调值设定拨码盘4的输出端D₁～D₁₅通过一组反相器F₁～F₁₅相连。这两组加法器另一组输入端5、3、14、12则四位一组地直接与用芯片20PIN构成的表头2的输出端A₁～A₁₅相连。在每一组加法器中，各位的芯片通过进位端相串联，其最低位的进位输入端通过限流电阻R₁与电源U_cc相接，其最高位的进位输出端通过反相器F₁₇与用芯片113构成的光电隔离电路7的输入端2相连，该隔离电路7的输出端5与控制继电器8的线圈输入端相连且共地。

R₂是接地电阻。在图2中，总重量予置值设定拨盘码盘3和总重量微调值设定拨码盘4的输出端也可以与各自加法器6的输入端相连，但此时拨码盘的设定值是真值的反码，只要把拨码盘的电源反接即可。予置称重拨码盘和微调拨码盘的数值可调整打包速度及程度使其达到最佳状态。

在开始工作前，先要在拨码盘上予置总重量的予置值和微调值。使其总和等于予期的包重。在工作过程中，当实际料重等于予置值时，第一组加法器的芯片U₄的进位输出端就有信号输出，通过光电隔离电路7去启动控制继电器去改变料门开度进入少加料过程。当第二次加入的料等于总重量的微调值时，第二组加法器的芯片U₈的进位输出端就有信号输出，通过相应的光电隔离电路7去启动与其对应的控制继电器以关闭料门，包重称重过程也相应结束。