[发明专利]花生果烘烤加工方法及其配套设备装置

说明书

本发明涉及一种用于清洁、漂白、干燥荚果的机械设备。

目前市场上的花生烤果类食品基本上可分为两类，一类是以四川省的“天府花生”、广东的“成干花生”为代表的咸味烤果食品，其主要加工工艺过程是：配料、入味、烘烤；第二类是以山东省的“青岛大花生”为代表的，不经配料、入味工艺的淡脆花生烤果食品。以上两类花生烘烤食品，大多采用国内市场上通用设备，如配料入味采用夹层锅加工，烘烤采用电烤箱或滚筒焙炒机，整个生产过程不连续，有的花生果入味后直接进入滚筒或焙炒机进行烘干与焙炒。CN107555A公开了一种咸脆花生的生产方法，其生产过程主要是：漂白后的花生果用箩框抖动，水冲洗，太阳晒干，锅头煮沸入味熏硫晒干后，用电烘箱脆化。其生产方法主要还是人工制作和采用部分通用设备，生产过程间断式，生产率低，产品质量不保证。

本发明的目的在于提供一种具有机械化程度高，整个生产过程连续，产品质量保证，生产效率提高的带壳花生烘烤加工工艺及其配套设备装置。

为实现本发明目的，加工时是采用以下工艺步骤并在相应的配套设备进行：花生果选料→漂白→磨砂→清洗分离→预干→配料入味→清洗→熏硫→低温干燥→远红外脆化→装袋封口。

按上述工艺在相应配套设备中加工时，清洗分离流程中是将花生果放入磨砂机中，花生果进入磨砂机滚筒后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1-1.5∶0.8-1.5∶1-1.5的比例加入沙和水后开机磨合。经过2-5分钟磨合后，倾斜磨砂机滚筒，使花生果、沙、水从磨砂机出料口流入清洗分离机滚筒中。在分离机滚筒旋转过程中，沙从滚筒孔中漏出，此时，滚筒中心轴同时向四周喷洒水，把花生果冲洗干净。

在预干流程中，是将花生果放到物料托盘后装入料车，推入预干机烘道，在热风温度为50-60℃抽风下经3-4小时烘干至花生含水量在14-15％时取出。

配料入味流程是将经预干的花生果放入配好入味液的入味缸中，盖好上盖，通入蒸汽使入味液沸腾并控制温度在90-100℃，花生果在容器内翻动，经过10-15分钟入味后取出。

熏硫程序，是将入味好的花生果通过料车进入熏硫房，硫磺量按花生果重量的2.5-3％加入，点燃硫磺，经1小时熏硫。

低温干燥流程是将经过熏硫的花生即时放入干燥机烘道开启抽风机并控制温度在50-60℃经12-14小时烘干，当花生果含水量在13-14％时取出。

脆化流程是将低温烘干的花生果放入远红外脆化机料车上，关好密封门，开启远红外电热管照射10分钟后，开动料车往复机构，使料车在脆化箱内来回移动，使花生在照射下有所翻动。控温在100-110℃内每隔30-50分钟排湿一次，经2-3小时脆化，使花生果含水量在2-4％时停机取出冷却2-3小时后进行包装。

按照上述工艺步骤加工花生果，在整个流程中是相应采用包括以下流水线配套设备装置：漂白池、磨砂机、清洗分离机、预干机、配料入味设备、熏硫房、低温干燥机、远红外脆化机、封口机。

配套设备中的漂白池、熏硫房是一般的土建结构；预干机和低温干燥机是采用通用的、具有静止负压、并行流、薄层、废气循环性能的热风干燥机。

配套设备中部分设备特征在于：

磨砂机是由动力传动机构带动的滚简装在机架上转动，滚筒上有入料口和出料口，并通过一组装在机架上的蜗轮蜗杆机构控制滚筒使其可以倾斜。

同样由动力传动机构带动滚筒在机架上转动的清洗分离机特征是采用钻有多个小孔的滚筒，滚筒的中心设有空心的转动心轴，转动心轴壁有多个小通孔，转动心轴一头接有进水管。滚筒在旋转时，沙从滚筒孔中漏出，转动心轴通孔向滚筒内四周喷洒水，把花生果冲洗干净。

配料入味设备的特征是在入味缸的园周切线方向装有引入蒸汽的管道。使用时，是用电动葫芦将装有花生的容器吊入已配好入味液的入味缸中，盖好盖后，通入蒸汽。

远红外脆化机包括有电器控制柜、料车、脆化箱、往复机构、远红外电热管等。料车是装在脆化箱内并由电器控制柜控制其在脆化箱内往复走动；料车分若干层，每层壁上固定有远红外电热管。脆化箱一侧是可开关的门，将料托盘从此放入料车各层架上；脆化箱端头接有排湿管道。

本发明加工方法及采用相应配套设备加工花生果，具有连续作业，机械化程度高，质量保证特点。采用低温干燥，低温脆化，快速入味工艺及各设备之间采用料车输送物料，生产出的花生果质量好，外观洁白，果仁饱满，不变性变形，去果皮后呈乳白色，集香、酥、脆、干一体，咸干适中。

下面结合附图详细说明本发明配套设备装置，并结合实施例说明其操作使用方法。

图1是本发明花生果烘烤工艺相应配套设备示意图。