[发明专利]一种蚕丝被的生产方法

说明书

本发明涉及的是一种将蚕茧加工成丝棉被的生产方法，属于一种使用纤维或长丝原料制造纺织品的方法。

在现有的技术中，人们所熟知的蚕丝被制作方法主要经过制茧，膨松处理和制被三个主要工序，制茧就是蚕农将蚕自然吐丝结茧，选用双宫茧或双宫茧、黄斑茧混和作为原料，将一颗颗椭圆形的茧进行膨松处理工序，这道工序主要是为了溶解丝胶，分离茧丝，柔软胎体，其具体步骤是1、煮茧，先在清水中加入纯碱，使其PH值在9左右，然后加热煮沸浸入原料茧，茧煮2小时左右后取出;2、剥茧，将煮过的茧子浸入清水中，然后一颗颗剥层，将剥出的茧层先套在环形的小竹套或自己手上，再把套成的每4～5颗剥好的茧层拉出，一一套在约70cm高的半圆形竹环上成一只较厚的帽状丝棉，拉开后晒干;上述剥茧方法也可用机器来完成，将原料茧直接放到专用剥茧机器上，由机器拉出一条条一定规格和厚度的丝棉，一般宽80cm;最后在用手工制作时，需将每只帽状的丝棉拉断，膨长，一层层按棉被的大小进行铺叠，一斤丝棉一般分成20层左右，具体铺叠的层数由蚕丝被的重量决定;而机制丝棉被则只要将丝棉膨松，然后按棉被的大小一大块一大块地进行铺叠，最后套上被套及包装即成为蚕丝被产品。然而，这种蚕丝被的制作方法劳动强度较大，制作繁杂，速度慢，效率低，所选的原料茧多为次茧下茧，质量差，需要经过复杂的剥茧和拉制丝棉过程，特别是剥茧工序。用这种方法制成的蚕丝被不仅难以除去蚕蛹的气味，而且还有柔软、膨松程度不够，厚度不均，易变形，易结块硬化等缺陷存在。

本发明的目的是为了克服上述存在的不足而提供一种用特制的结茧工具并且用膨松处理工序来制作蚕丝被的制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，首先在制茧工序中，将熟蚕投放到表面设有孔或缝隙的平面模具上促使其结成平面茧，经去蛹整理后的平面茧进行如下的膨松处理，先是将平面茧浸入到初练液中浸5～10小时，接着浸入到脱胶液中浸6～20小时，然后再将平面茧浸入到加温至80～90℃的精练液中恒温浸渍0.5～1小时后取出脱水，最后再浸入到柔软液中经10～20分钟后取出脱水，柔软后的平面茧用清水漂洗清洁，脱水凉干后制被;上述各种溶液的配比（重量百分比）如下：

初练液  0.3～0.5%  WA表面扩散剂

余量  PH9～10溶剂

脱胶液  0.15～0.3  50万单位2709蛋白酶

余量  PH9～10溶剂

精练液  0.3～0.5%  WA表面扩散剂

0.1%  保险粉

0.6～1%  丝光皂

余量  PH8.5～9.5溶剂

柔软液 0.3～0.5% 柔软剂B_s-1

0～0.5%  丝光皂

余量  清水

本发明选择平面茧在30℃温度下的初练液中浸渍5～7小时，在30℃温度下的脱胶液中浸渍8～13小时。

本发明还选择各溶液的配比（重量百分比）是：

初练液  0.45%  WA表面扩散剂

99.55%  PH9～10溶剂

脱胶液  0.25%  50万单位2709蛋白酶

99.75%  PH9～10溶剂

精练液  0.4%  WA表面扩散剂

0.1%  保险粉

0.8%  丝光皂

98.7%  PH8.5～9.5溶剂

柔软液  0.4%  柔软剂BS-1

0.4%  丝光皂

99.2%  清水

以下将通过具体实施例对本发明作进一步的介绍：本发明的工艺分制茧，膨松处理，制被三个工序。制茧工序一般是把技术交给蚕农，由蚕农生产平面茧;首先制作平面模具（簇具），它一般采用塑料或芦（竹）帘做模板并固定在木架上，其表面设有孔或缝隙，模具的大小则根据所制被胎大小减去平面茧膨松处理中的伸缩尺度来决定（一般平面膨松处理的伸展系数为10%左右），模具平面的网孔或缝隙的大小以蚕体不能而蚕尿能下漏为适度，将一定量的熟蚕投放到平面模具上，经认真仔细的管理，使熟蚕在平面模具上吐丝（一般经过2～5天时间）化蛹形成一张平面茧，再经去蛹整理，即可进行膨松处理。