[发明专利]一种对糙米加工为不淘洗米的加工工艺

说明书

本发明涉及一种粮食加方法，具体的说是一种对糙米加工为不淘洗米的加工工艺。

现有的大米加工工艺，一般为多级碾白，主要由碾米机，白米分级筛组成，少数在后路上用上了小型抛光米机，且抛光剂的成分仅限于低浓度葡萄溶液，或者自来水，其产品质量一般只能达到特二米。不能达到不淘洗米标准。在加工过程中，由于糙米自身的强度不断变化，表皮和米胚的结合发生变化，米温升高使米粒容易爆腰和碎裂，同时碾社机内的压力不变或变化较大，使碾米机机内压力超过碾白的安全压力，在保证成品的确良精度条件下，造成出米率较低，碎米较多，同时通风，散热系统配备不合适，使碾米机排糠不及时，容易形成成品中糠粉含量高，影响了成品质量。

本发明的目的在于通过提供多级碾白和抛光系统，合理工艺流程配备，在保证成品精度的条件下，使成品达到不淘米标准的加工工艺。

本工艺是通过设置于流程中的多级组合碾米机、白米分级筛、白米抛光机等设备以及调质系统、通风去湿散热系统等完成。其具体工艺流程如下经过调质后的物料在第一级组合碾米机碾白后在第一级白米分级筛分级进入第二级组合碾米机碾白，再通过第二级白米分级筛分级后最后通过抛光机进行抛光处理，抛光齐由1-抗坏血酸、苹果酸、肌苷酸钠等组成。每当对物料进行碾白或抛光处理前，物料的经过调质量占加工物料量的0.2～0.5%，总调质时间不超过15秒，一般为10秒。同时在整个加工工艺流程中第一工序均对加工物料进行去湿散热处理。通过采用本工艺流程加工过的物料等级精度高，出米率高，碎米少。

图1糙米加工均不淘洗米加工工艺图。

糙米经过调质系统（4）调质后，进入第一组合碾米机（1a），组合碾米机上面是以碾削为主，擦离为辅；下面则以擦离为主，碾削为辅。因调质后的糙米，其表皮吸水澎胀、软化、米皮有米胚之间的附着力降低，而米粒本身的强度基本未发生变化。每经碾臼时，机内的碾白压力逐渐增大，变化缓和可在一定程度上减少了碎米改善了米的光泽，与此同时，组合碾米机1a内因有一定负压，可以即时将碾下来的米皮从筛孔排出，由集尘器（5a）排走，载走因碾白运动米温升高，从米粒散发出来的水和热量，有效地防止了水分经表皮扩散到米胚后、低了米粒的强度和米温升高后，脆性增加，容易产生爆腰和破碎现象。

经过一级碾米机（1a）碾米后，对米拉进行一级分级，第一级白米分级筛（1b）不仅能提走一部分小碎，保证下碾臼的米粒的粒度大致均匀性和避免进行无用碾白，同时后面带有吸风道可以尽可能将振动分级后的米粒表面上的糖纷由集尘器（5a）带走，再一次起到了凉米的功效。

经第一次分级后的米粒，再经少剂量短时间的调质，进入第二级组合碾米机2a进行碾白，不同第一级组合碾米机1a之处是其碾白辊的砂粒较细，既第一维组合碾米机1a和第二组合碾米机2a机内的碾白辊的砂粒型号以24号到80号，从前到后由粗变细，碾白室间隙由大变小。机内压力较第一级组合碾米机较大。一方面保证米粒在机内的碾白的程度，另一方面也保证米粒的表面光洁度。

第二级碾白后的米在精度上已基本上达到要求，于是将米在第二级白米分级筛2b上进行再一次分级，分出整米或一般米、小碎米等三类，同时再一次的经吸风道的通风由集尘器吸走糠份、降温凉米。

第二级分级后的整米进入抛米机（4），抛光机的调质装置是采用雾化装置，使一定量的抛光剂先雾化再进入抛光机（4）的碾白室，使抛光剂直接参与抛光，保证了抛光的均匀性，解决了经抛光后的米粒色泽均匀性，本抛光剂包括1-抗环血酸，苹果酸和肌甘酸钠等。

在整个加工工艺过程中，应用了湿法碾米的原理、将碾白、分级、调质和通风完全有机的结合起来，调质总占加工物料量的0.2～0.5%，调质时间为10秒，避免了现有碾米加工方法中精度和出米率都难以保证的现状。