[发明专利]硼铬系合金及其铸球的制造方法

权利要求书

1、一种硼铬系合金及其铸球，其特征在于组份包括C1.2-2.0%、Si≤1%；Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr3-10%、B0.03-0.2%、P.S≤0.07%、变质剂1%，其余Fe。

2、根据权利要求1所述的合金及其铸球，其特征在于组份包括C1.2-2%、Si≤1%;Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr8-10%、B0.03-0.08%、P.S≤0.07%、变质剂SQY-41%，其余Fe。

3、根据权利要求1所述的合金及其铸球，其特征在于组份包括C1.2-2%、Si≤1%;Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr6-8%、B0.08-0.15%、P.S≤0.07%、变质剂SQY-41%，其余Fe。

4、根据权利要求1所述的合金及其铸球，其特征在于组份包括C1.2-2%、Si≤1%;Mn≤1.5%、Mo≤0.5%、Cr3-6%、B0.15-0.2%、P.S≤0.07%、变质剂SQY-41%，其余Fe。

5、一种硼铬系合金及其铸球的制造方法，其特征在于：

（1）熔炼：炉料为低硼生铁、铬铁、锰铁、硅铁、钼铁、废钢等，造渣材料采用萤石、氧化钙复合造渣剂;采用SQY-4号变质剂，在浇包中处理;出钢温度1480-1500℃，浇注温度1410-1440℃;

（2）铸造：铸型采用潮型和硬化砂组芯，前者，在型砂中加煤粉，以防粘砂、水冒口分开，钢水由水口通过冒口进入铸型，每个冒口补缩5个铸球;后者，球的型腔刷洒基锆砂涂料防粘砂，水冒口合一，钢水由冒口直接注入铸型，组芯可单浇，也可叠浇，每个冒口补缩6个铸球;上述两种工艺方法均可收到无缩孔和疏松缺陷的铸球;

（3）热处理：采用淬火-回火工艺制度，淬火温度为950-1030℃，回火温度为430-460℃，淬火介质为机油。

6、根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：

（1）熔炼，炉料为为含硼0.89%的低硼生铁、碳素铬铁、低碳铬铁及锰铁、硅铁、钼铁等，采用萤石、氧化钙造渣，SQY-4包中变质处理，用铝锭脱氧;出炉温度1500℃，浇注温度1420℃;

（2）铸型：采用石英砂为原料的硬化砂组芯，钢水通过冒口注入铸型，强行补缩，铸球炸开检查、无缩孔、疏松缺陷，组织致密;

（3）热处理：淬火温度为980℃，淬火介质10＃机油，油温50±5℃，回火温度450℃，空冷到室温。