[发明专利]防腐、装饰瓷性涂料

说明书

本发明提供一种对金属、玻璃、混凝土材料、木材等基材具有强附着力的防腐、装饰多功能瓷性涂料。属于防腐蚀与装饰涂料技术。

防腐膜层和基材附着力的强弱、直接影响着防腐涂料的防腐蚀效果。为了获得较强地膜层附着力，现有的防腐蚀涂料都严格要求必须在干燥的基材上进行涂覆，否则会产生膜层成片脱落地弊端。由于使基材达到所要求的干燥的程度比较困难，尤其在雨季、对暴露在室外的材料，无法使其彻底干燥，加之人为因素的影响，决定了现有的防腐涂料，涂覆后一般都达不到预期效果。

针对已有防腐涂料技术的不足，本发明提供一种可在潮湿的基体表面上形成牢固膜层的，膜层表面光泽、坚硬不脆的防腐蚀、装饰瓷性涂料。

本发明防腐、装饰瓷性涂料为双组份型涂料，即将两个组分混合均匀后即可涂覆。涂料由主成膜物，次成膜物和辅助添加剂组成。成膜机理表现为，主成膜物质之间相互作用，发生交联反应，形成网状结构，在有水分子存在的情况下，则与水羟基发生反应，最终与被涂覆基体牢固结合。在网状结构中间又填充了次成膜物质予以强化，使膜层更加牢固，辅助添加剂的加入，增加了膜层物理、化学稳定性，使防腐蚀膜层具有装饰及其它特种功能。

本发明所提供的防腐、装饰瓷性涂料，其主成膜物是由从如下材料中的3-7种配合而构成的：丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚醚树脂、聚氨基树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、硅树脂、聚酰胺树脂。次成膜物由防腐颜料，着色颜料，体质颜料组成。如：钛白粉、大白粉、铝粉、铜粉、硅石粉、立德粉、滑石粉、氧化锌、硫酸钡、二氧化硅粉、云母粉、铬绿、红、兰、黄、黑各色颜料，酞菁系列染料。辅助添加剂由溶剂、稳定剂、消泡剂、流平剂、增白剂组成。具体如：丙酮、丁醇、乙醇、二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、乙酸乙酯。次成膜物、辅助添加剂也是由3-7种组成。

本发明所提供的防腐、装饰瓷性涂料分为A、B两组分，按重量计算份额如下：

A组分：

树脂液    5-85

颜料添加物    0.5-65

辅助添加剂    5-55

其中：树脂液中按重量计份：环氧树脂0.5-95、聚酯树脂2-50、聚醚树脂2-50、聚氨树脂2-60，不饱和聚脂树脂0.5-90。颜料添加物为钛白粉、大白粉、硅石粉、沉淀硫酸钡滑石粉。辅助添加剂为丙酮、环己酮、二甲苯、醋酸丁脂、磷酸三丁酯或丁醇。

B组分，按重量计算份额：

树脂液    5-85

辅助剂    5-85

树脂液中：按重量计份：酚醛改性树脂0.01-90、聚酰胺树脂0.1-90;或者聚氨脂树脂0.1-90，有机硅树脂0.1-80。辅助剂中按重量计份，组成如下：二甲苯0.1-90、丁醇0.1-50;或者丙酮0.1-60、环己酮0.01-50。

本发明所提供的防腐瓷性涂料，配制方法如下：A组：首先将树脂液，三分之一至三分之二的辅助剂一起投入反应罐中加热3-6小时，温度60-120℃反应完全出料，加入颜料填料及其余辅助剂，在研磨设备中研磨后，过360目筛。

B组：树脂液及辅助剂直接投入反应罐中，加热3-6小时，温度60-80°，反应完全后出罐。

使用时，将已制好的A、B组份按5∶3至2∶1比例混合后，即可刷、喷在基体材料表面上，室温固化成膜。

本发明所提供的防腐瓷性涂料，可对化工设备、车、船、桥梁、涵洞等构筑物进行表面防水、装饰性或防腐处理。被涂覆的基体具备防腐蚀及良好的装饰性;即可在干燥的材料表面上涂覆，也可以在潮湿的材料表面上涂覆使用，膜层结合牢固;室温固化。

涂覆本发明防腐瓷性涂料的钢板，在30%NaCl盐水中浸渍10天，在30%H₂SO₄溶液中，浸10天，或30%NaOH溶液中浸10天，无腐蚀、无裂缝发生。下面组分配比中的A的二到三种的混合液与B中的一到二种的混合液可视为本发明的较佳实施方案：

组份A：例1：

不饱和聚酯树脂    12-65

TiO₂15-50

滑石粉    0.5-40

云母粉    1-15

环己酮    6-45

例2：

聚醚树脂或聚氨树脂    15-65

BaSO₄10-50

酞菁绿    0.01-20

环己酮    6-45

例3：