[发明专利]洗衣机用织物洗涤剂及其制造方法

说明书

本发明涉及织物洗涤剂及其制造方法，特别是洗衣机用织物洗涤剂及其制造方法。

目前，洗衣机用织物洗涤剂多为烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠为主要成份的人工合成洗涤剂。但合成洗涤剂分子中烃基含碳原子的数目不完全相同，且其数目的多少又直接使亲水基、憎水基的平衡作用发生变化，从而影响人工合成洗涤剂的去污能力。特别是用于洗衣机洗涤时，对污垢严重的衬衣领口、袖口等部位仍需人工搓洗。而用肥皂洗涤织物虽然具有去污性能优良、用水节省、漂洗容易、刺激性低、生物降解完全、环境污染少、生态安全等优点，但块状固态肥皂不能直接用于洗衣机洗涤。

本发明的目的是为克服上述不足提供一种去污性能优良而又能适用于洗衣机洗涤用的织物洗涤剂及其制造方法。

本发明是用如下方法实现的。

首先将油脂与烧碱加热皂化，然后用盐析的方法把皂化反应的生成物高级脂肪酸钠和甘油进行分离，在60～100℃热水中，将上述高级脂肪酸钠和皂化松香、硅酸钠、碳酸钠等填加剂充分溶解，控制高级脂肪酸钠在溶液中的含量为5～20%，最后使上述溶液在30℃以下冷却为凝胶体。该凝胶体为本发明洗衣机用织物洗涤剂。

本发明的优点是：

1、本洗涤剂中高级脂肪酸钠分子的亲水基与憎水基平衡作用稳定，因而去污力强于人工合成洗涤剂;用于洗衣机洗涤时，对污垢严重的衬衣领口、袖口等部位不用人工搓洗，可一次洗净。

2、本洗涤剂保留了肥皂去污性能优良、用水节省、漂洗容易、刺激性低、生物降解完全、环境污染少、生态安全等优点，同时又克服了块状固态肥皂不能直接用于洗衣机洗涤的缺点。

3、本洗涤剂制造方法简单、操作容易、投资小，可直接利用现行肥皂生产的工艺和设备，只作少许改动即可生产，基本不增加生产成本。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

本发明的产品是以高级脂肪酸钠为主要成份的凝胶体。高级脂肪酸钠的制造可采用传统的用天然油脂直接皂化的方法或采用油脂水解和蒸馏制取脂肪酸，然后用脂肪酸进行皂化。

现结合传统的用天然油脂直接皂化制造高级脂肪酸钠的方法对本发明做进一步说明：

首先将90%猪油与10%椰子油混合后的油脂和相当于油脂量20%的水一起投入皂化锅，升温至煮沸态。将烧碱按每公斤油脂需159克的量均分为三份，并依次配成10%、20%、30%的水溶液分三次加入皂化锅，时间间隔为0.5～1.5小时。加入烧碱时要边搅拌并继续保持煮沸态。每次加入碱液后应使烧碱与油脂完全反应再加入下一次碱液。第三次碱液加入后继续煮沸2～4小时，使油脂与烧碱充分反应。当反应物中游离碱含量为0.2～0.3%时皂化完成。

皂化完成后，用盐析的方法把高级脂肪酸钠从反应生成物中分离出来。盐析过程中应使皂化反应生成物继续煮沸，至开始析出皂粒时，在搅拌下加入食盐，10～20分钟后煮沸物分成二相，高级脂肪酸钠浮在上层，甘油和其它杂质则沉入下层，保温静置12～48小时，使其充分分层后分离出上层高级脂肪酸钠。

将上层分离出的高级脂肪酸钠溶入60～100℃的热水中，同时加入皂化松香（松香也可在油脂皂化时加入，使其与油脂同时皂化。）、硅酸钠、碳酸钠等填加剂，边加入边搅拌，让其充分溶解于热水中。溶解时应控制热水加入量使高级脂肪酸钠的含量为5～20%。皂化松香的含量为1～5%，硅酸钠的含量为0.3～1.5%，碳酸钠的含量为0.04～0.3%。上述溶解完成后将溶液静置冷却，然后灌入定型器皿中成型或直接灌入塑料袋封装。冷却至30℃以下时，即为成品凝胶体。