[发明专利]掺杂铌酸锂晶体极化方法和装置

权利要求书

1、一种掺杂铌酸锂晶体的极化方法，包括步骤如下：磨好端面的晶体样品置于极化陶瓷板之间，陶瓷板上下各加一铂片电极，升温至极化温度，加极化电压，再降至室温，断电，其特征在于，晶体样品两端是经整平处理的掺杂LN陶瓷板。

2、如权利要求1所述的极化方法，其特征在于，所说的整平处理是，将厚0.5-1mm的铂片夹在两平整的钢板之间，施加30-50吨压力压平，将陶瓷板及晶体样品端面磨平，使其在互相垂直的两个方向上都与零号刀口尺的刀口吻合。

3、如权利要求1所述的极化方法，其特征在于，所说的晶体样品是下列任一种：

（1）（MgO）_X[（Li₂O）_0.486·（Nb₂O₅）_0.514]_1-X

（2）（MgO）_0.05[（Li₂O）_y/2·（Nb₂O₅）_1-y/2]_0.95

（3）（Nd₂O₃）_Z（MgO）_X[（Li₂O）_0.486·（Nb₂O₅）_0.514]_1-X

其中，X＝0-0.1，y＝0.972-1.05，z＝0-0.01。

4、如权利要求1所述的极化方法，其特征在于，极化升降温速度为90℃/h，1230°±5℃恒温1小时。

5、一种实施权利要求1方法的装置，基座上的样品支架上依次放有Pt电极、掺杂LN陶瓷板、晶体、掺杂LN陶瓷板、电极，两Pt电极与直流电源连接，晶体一侧有热电偶与控温系统连接，其特征在于，可移动式加热炉体和基座扣合。

6、如权利要求5所述的装置，其特征在于，可移动加热炉由Al₂O₃炉膛，铁炉壳，支架，电阻丝和轻型耐火保温材料组成。

7、如权利要求5所述的装置，其特征在于，钢基座内有与之紧密配合的刚玉坩埚和Al₂O₃样品支架。

8、如权利要求5所述的装置，其特征在于，所说热电偶是Pt₉₀Rh10-Pt热电偶。

9、如权利要求5所述的装置，其特征在于，用Φ0.2mmPt丝将Pt电极与Φ0.5～1mm的Pt导线连接。

10、如权利要求5所述的装置，其特征在于，加热炉壳下底板与基座接合处有使二者软密合的的纤维毡。

11、如权利要求5所述的装置，其特征在于，所说的陶瓷板是按Li₂CO₃∶Nb₂O₅∶Ta₂O₅＝95∶（85±5）∶15±5摩尔比配料、研磨、混均压制成型并烧结的掺杂LN陶瓷板。

12、如权利要求5或11所述的装置，其特征在于，所说的掺杂LN陶瓷板是如下方式制备：

（1）将按比例配好的Li₂CO₃、Nb₂O₅、Ta₂O₅原料研混均匀，加50MPa压强在钢压模中压成厚1±0.5cm的料饼;

（2）将上述料饼置于Pt坩埚或Pt片上，在马弗炉内1230±10℃加热4小时，降至室温;

（3）将（2）料饼砂磨，将磨下细粉撒在Pt平片或平底Pt埚上，厚约0.5mm，再将（1）料饼单个水平放置其上，置于马弗炉内按（4）烧结。

（4）以90℃/h速度升温至1230±10℃，恒温3小时，再以120℃/h速度降至室温，取出备用。

13、如权利要求5所述的装置，其特征在于，所说的晶体端面、陶瓷板、Pt片电极的尺寸依次略有递增。