[发明专利]角螺旋衬板磨机

说明书

本发明涉及工作面为特定波形的角螺旋衬板磨机。

角螺旋衬板(简称角衬)自六十年代初奥地利Einger-Wagger Biro公司首次推出并试验后，曾以其节能节球和提高磨矿效率等诸多优势风靡一时，在全世界范围内展开了广泛的研制和试验。

据报导，截至1982年，国外约有50台磨机改装了角衬，其中以研磨面为平滑的园角方形角螺旋衬板最为普遍(如图5)，也有的研磨面为在平滑表面上加锥形分级型(如图4)，这些类型的角衬磨机使用效果虽节能节球，但主要适于二段磨矿(或水泥磨二仓、三仓)。

国内的角衬研究起步于70年代，沧州地区水泥厂、邯郸水泥厂等单位的试验结果表明呈园角方形的四角螺旋衬板只能用于水泥磨二、三仓，若一仓也用该角衬，处理量就大幅度下降，即使在二、三仓使用，效果也不甚明显。

为此，我国又研制了将磨机外径扩大的所谓扩径磨，以解决因安装角衬后有效容积缩小较多引起处理量下跌的问题，目前国内已试制了近十台。因角衬有节能效果，扩径前后磨机电机输出功率基本相同。据调查，经过这一改进，国内有两家水泥厂的试验结果是：安装角衬的扩径磨与安装普通衬板的非扩径磨相比，仍无明显优势，而且当给料粒度偏大时有吐块现象。此外，一些金属矿选厂也进行了角衬试验，均因无显著效果而中途放弃。

综上所述：图3为一般角衬直观图，除图4图5外，还有将磨机衬板的常规波形(如双波、小波纹等)用于角衬研磨面的例子，这些角衬粉磨效果都不佳的原因我们认为均为角衬研磨机波形设计不合理造成的。

本发明的目的是提供一种高产、节能节球的新型角衬磨机。

为实现上述目的，本发明提供的角衬磨机结构方案是：

(1)一个磨机筒体；

(2)在上述磨机筒体内安装若干个角衬单元。每个角衬单元为每二个面相对应的六个面组成，即：一对朝向磨机转动中心的，且由一园弧部分和两个分别与园弧部分相切的直线部分构成的研磨面和与研磨面相背而朝向磨机筒体的安装面，一对是沿研磨与安装面之间的两端面，另一对是沿筒体长度方向的侧面；上述的若干角衬单元在筒体内的排例是：角衬单元沿筒体的纵向在磨机的运转方向，每隔一段距离相互错开一定的角度，而沿所说筒体园周方向构成一正园角多边形，且角衬单元以其园弧部分的安装面和筒体相切，形成一切点；每个角衬单元按磨机的运转方向以上述切点为界分为前半部分和后半部分，所说的前半部分的研磨面由一个或多个光滑的波构成且其两端均为波峰，所说的后半部分的研磨面由齿形结构构成且齿谷在前、齿峰在后，这种齿形结构可以为阶梯形、船舵形或若干个单波形状。

(3)角衬与筒体之间用若干支架填充。

图1为本发明的磨机整体结构示意图；

图2为本发明的磨机筒体部分横截面图；

图3、图4、图5是现有技术中的部分角螺旋衬板结构示意图。

图面说明：图3是1964年奥地利第一次将一台2.2×12米的双仓水泥磨机的第一仓中的衬板改为该图所示的园角正方形工作断面衬板照片，其衬板彼此不错开(即无螺旋)，全仓内部结构为一个带圆角的正方形直筒；图4和图5所表示的是一台3×12米的水泥磨机改装成角螺旋衬板的示意图，图4是该磨机筒体部分纵断面，其中第一仓是不带锥体分级衬板的角螺旋衬板的粗磨仓，第二仓为每隔一圈带锥体分级的角螺旋衬板的细磨仓；图5是该磨机筒体的横断面图，从图中可以看出其研磨工作面呈正方园角四方形，沿筒体一周有30个衬板安装孔，孔的角度为120°，数字1、2、3、4、5、6、7、8为角螺衬板的安装孔编号；

图1所示为：园柱形筒体2、进料口1、出料口3；