[发明专利]立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术

说明书

本发明属于水泥生产技术领域。

目前立窑水泥生产存在以下问题：

1、熟料出窑后温度较高，直接进入砖混结构的储库易使库壁产生裂纹，严重时可使储库报废，同时又是一种热能浪费。

2、配入熟料中的矿渣辅料（包括其它混合料）因含水份较高，又需经烘干后进入储库，相应地增加能耗。

3、熟料中存在一部份粉料（包括有的厂家在出窑熟料中加了一少部份湿矿渣）在配料中，储库中粉料较颗粒下得快易产生不均匀性，给配料以及水泥质量带来一定的影响。

4、立窑熟料一般游离氧化钙偏高，使水泥安定性不良，使销售期拉长。

本发明的特点是将需要配入熟料的矿渣量全部加入出窑熟料中，利用出窑熟料的热能将加入的湿矿渣烘干，再将干矿渣包括粉料与颗粒状熟料分开，达到园满解决以上问题，并节约能源的目的。

其一般工艺流程如    图所示：<其它流程可由此变换>

工艺流程说明如下：

输送机将堆场的湿矿渣运到小仓储存，小仓位于熟料出窑口上方，小仓下料口安装的给料机连续均匀地将湿矿渣加在出窑熟料中，经输送机输送到破碎机将大块熟料粗破后，由提升机送入过渡园库，再由输送机送至筛分，筛分的物料分为两路：一路为颗粒水泥熟料，经熟料细破，提升机送熟料储库;另一路为筛下的干矿渣，熟料粉料经输送机，提升机送入干矿渣、粉料储库。

以上工艺流程中，需注意几个环节：

1、湿矿渣经给料机加在出窑熟料过程中，其总加入量应大于或等于熟料配料工序中干矿渣的加入量。并在给料过程中根据出窑熟料温度以及熟料量进行调节湿矿渣加入量，还可安装自控装置，自动调节。

2、过渡园库由钢板卷制焊接而成，其中间安装有通气钢管，这种钢壳园库容积不宜过大，一般以每个班产量为宜，个数以2-3个为好。

3、经过渡园库卸下的干料通过筛分与颗粒状熟料分离，此时熟料温度已低于50℃以下，可直接进入储库;干矿渣包括粉料在输送矿渣储库过程中，可安装测试水份的仪表，当含水量超标时，可返回前一工序继续烘干。筛分既可单库进行（即在过渡库下料口），又可集中筛分（如流程图中所示），不论采用何种流程，应安装除尘设备，以利粉尘回收和环境卫生。

根据多次试验测试，矿渣终水份均低于2%以下，现列出一组数据于下：

日期班次加入量初水份终水份备注93年3月10日93年3月12日93年3月16日早班中班晚班15％18％20％15％18％20％1.0%1.0%1.40%无熟料粉料无熟料粉料有少部份粉料

注：以上未测出窑熟料温度。