[发明专利]蜡染皮革的生产工艺方法

说明书

本发明涉及的是一种皮革的生产工艺方法，特别涉及的是一种蜡染皮革的生产工艺方法。

蜡染工艺是中国传统的民间工艺技术，将蜡染工艺用在皮革的美化上，不仅提高了皮革的档次，而且可满足消费者的需求。在这方面，人们进行了各种探索。如公开号CN1051949A《皮革蜡染法》就公开了一种皮革染色的方法，包括上蜡、染色、固色、脱蜡等工序。主要技术特征是将蜡染的坯革控水至水分含量30～65%之间浸入溶化的蜡液中，使坯革表面沾附蜡液后迅速冷却至常温，放入染色槽中将革坯弯拆，使其表面龟裂纹路，待染液从此渗透到坯革表面时迅速取出，挂凉至龟纹缝隙中的染液被坯革吸收后装入转鼓摔软，使坯革表面附着的蜡层脱落。生产工艺重复繁杂，需多次染色才能得到所需蜡染革，且照此工艺生产出的产品图案单一，色彩单调，缺乏美感。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种工艺简单、能一次蜡染成功的，图案多样、蜡染皮革质量好、美观的蜡染皮革生产工艺方法。

本发明包括上蜡、染色、固色、脱蜡等工序，其特征是采用皮革染料，用软、硬笔在皮革上绘制图案，然后用蜡刀上蜡将所绘图案封住，上蜡时蜡刀温度应与蜡液温度基本一致，可防刀裂，图案可按需要绘制，质量好。

上述的蜡液可采用黄蜡、白蜡配制而成。

上述的蜡液中的黄蜡、白蜡的配比（重量百分比）为：

画细线条花纹时：

黄蜡    10～45

白蜡    90～55;

画粗线条花纹时：

黄蜡    30～80，

白蜡    72～20;

上蜡时蜡液温度为60～85℃。

上蜡时蜡液温度最好为70～73℃。

染色时液比应为6～12，温度为25～60℃，固色时液比应为6～12，温度为25～60℃，pH＝4.0～5.0，脱蜡时温度为65～90℃。

染色时液比最好为12，温度最好为40～42℃，固色时液比最好为12，温度最好为50℃，脱蜡时温度最好为70℃，这样生产出的蜡染皮革效果最佳。

本发明工艺简单、能一次蜡染成功色彩丰富、图案多样的皮革。蜡染皮革革面平细光滑、无油腻感，色泽明快，色调鲜明、丰富，革身丰满而有弹性且又有传统蜡染的自然缤纹。蜡染革可做成高档时装，也可做领带、壁挂式精制包装品等，用途广泛。

下面介绍本发明的实施例，但本发明的保护范围不仅限于下面的实施例：

选取经鞣制、削匀、复鞣，中和（或坯革染色），加蜡、挂晾、摔软的皮革（如猪皮革）。

实施例1：

1.绘图，将染料在常温下拼配调出各种颜色的溶液，用毛笔（也可用硬笔）沾该溶液在皮革上绘制出彩色图案，静置1～6小时，最好为1小时。

2.上蜡

将黄蜡、白蜡按80∶20的重量百分比溶化成蜡液，蜡液温度控制在60～85℃，最好为70～73℃，画蜡时的蜡刀温度也应同蜡液温度基本一致，用蜡液将彩色图案封住。根据设计，蜡液层可超出图案0.5～1mm。

3.染色

染色前称皮重，作为以下工序的用料基准。

将上蜡后的皮子放进常温水里浸泡4～8小时捞出稍滴水后置入已加好染料、控制好液比温度的恒温槽中静态染色（染料根据需要而定），染色液液比为12（染色液比可在6～12中选取），温度为25～60℃，最好为40～42℃，染色时间为1～6小时，最好为1小时。若皮革过多，需每5分钟翻动一次，以利于染色均匀。可采用市售通用的染色剂。

4.固色

在原染液中加入甲酸（也可用蜡酸或其它固色剂）而成固色液，固色液比为6～12，最好为12，温度为25～60℃，最好为50℃，时间为1～6小时，最好为1小时，pH＝4.0～5.0，固色后水洗。

5.脱蜡

将已固色的皮子置于65～80℃（最好为70℃）热水中浸泡1～5分钟（最好为5分钟），捞出，放入温度为1～30℃（最好为30℃）清水中进入搓刷，即可脱去大部分蜡。若蜡未脱净，用四氢化碳（C14）或乙醚或其它有机溶剂（1～2倍于皮子重量）于转鼓内，将未脱净蜡的皮子放入转鼓转动20～60分钟（最好为20分钟）将皮取出，脱水、然后挂晾，进行整理。

经过以上几道工序生产出的蜡染皮革的图案与上蜡前绘制的图案一样，只是配上了一定的底色，图案更鲜艳夺目。

实施例2：

本实施例2基本与实施例1同，不同处是蜡液配比不同，蜡液配比（重量百分比）：黄蜡∶白蜡＝50∶50，生产出的蜡染皮革的底色与预计的吻合，底色与蜡画线色彩有较强的对比，蜡画线条出现黑白相间的明快色调。

实施例3：