[发明专利]磨机衬板水平连续铸造方法

说明书

本发明涉及一种磨机衬板的水平连续铸造方法，特别是涉及一种磨机筒体衬板的水平连续铸造方法。

目前磨机衬板的制造方法主要是砂型或金属型浇注成形。生产效率低，成品率低，成本高，使用寿命短。

本发明的目的在于提供一种利用水平连续铸造线连续铸出磨机衬板型材经切割及热处理后供磨机使用的衬板的生产工艺方法。

本发明的目的是这样实现的：奥-贝球墨铸铁经冲天炉中熔炼，铁水至1400-1450℃，再经电炉升温至1500-1550℃，利用球化包进行球化处理后，转入连铸线上的保温炉，通过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出衬板型材，切割压断后，再根据磨机需要切割成一定长度，在加热炉中加热至温度860-900℃，在水玻璃液中淬火，再经200-250℃回火处理，形成成品。对于合金白口铸铁材料的磨机衬板，不经奥-贝球墨铸铁材料的衬板的球化和热处理工艺。

采用本发明生产的磨机衬板，成品率高，材料利用率可达95%以上，生产效率高，且组织致密，具有较高的综合机械性能，使用寿命长。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1、截面积为130cm²，生产率1.7t/h的衬板水平连铸生产工艺。将奥-贝球墨铸铁，采用冲天炉熔炼，铁水至1350-1450℃出炉，再入中频电炉升温至1550℃，转入球化包球化处理转入水平连铸线上的保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，用切割机，切成每块2000～4000mm，用压断机压断，然后切割成400mm的长度，进行热处理。热处理工艺为：在加热炉中加热至温度870℃保温3小时后入水玻璃液中淬火，在回火炉中回火，温度为225℃，保温4小时，出炉形成成品。衬板硬度HRC53冲击韧性a_K17.4J/cm²。在某选厂φ1200×1200mm磨机上使用12个月，寿命为高锰钢衬板的2.2倍。

实施例2，衬板截面积150cm²生产率1.9t/h的水平连铸生产工艺。将奥-贝球铁采用冲天炉熔炼，铁水达到1400-1450℃，转入中频电炉升温至1500-1550℃进入球化包进行球化处理后，转入水平连铸线上的保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，切割成每块1800-3000mm，用压断机压断。然后切割成300mm的长度，进行热处理。热处理工艺为：在加热炉中加热至温度880℃保温3小时后入水玻璃液中淬水，回火温度200℃保温4小时，出炉形成成品。衬板硬度HRC60，冲击韧性a_K15J/cm²，在某选厂φ1500×3000mm的磨机上使用14个月，寿命为高锰钢衬板的2.6倍。

实施例3，衬板截面积180cm²生产率2.3t/h的水平连铸生产工艺。将奥-贝球铁采用冲天炉熔炼，铁水至1400-1450℃出炉，转入中频电炉升温至1500-1550℃，再转入球化包进行球化处理，之后转入水平连铸线上的保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，用切割机切成每块长2000-4000mm，用压断机压断，再切割成500mm的长度，进行热处理。其热处理工艺为：衬板在加热炉中加热到温度890℃情况下保温4小时，入水玻璃液中淬火，在回火炉中回火处理，温度为200℃，保温4小时，出炉形成成品。衬板硬度HRC68，冲击韧性a_K10J/cm²，在某选厂φ2100×3000mm的磨机中使用18个月寿命是高锰钢的3倍。

实施例4，衬板截面积为135cm²，生产率为1.7t/h的合金白口铸铁材料的水平连续铸造生产工艺。由冲天炉熔炼合金白口铸铁，铁水出炉温度为1430℃，出炉后转入铁水包中加变质剂处理后，进入水平连铸线保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，切割机切成每块长2000-3000mm，用压断机压断，然后利用余热200-300℃入回火炉进行回火处理，保温4-6小时，出炉后再切割成每块400m，形成成品。衬板硬度HRC56，冲击韧性a_K8J/cm²。在某选厂φ1200×2400mm磨机上使用14个月，寿命为高锰钢衬板的2.6倍。

本发明的衬板材料除用奥-贝球墨铸铁和合金白口铸铁外，还可用其它抗磨材料。衬板采用无螺栓形式装配在磨机上。